一、使用條件 |  |
型 號(hào) | 公稱壓力Mpa | 每口額定給油量ml/循環(huán) | 起動(dòng)壓力Mpa | 吐出口數(shù) | 重量kg |
SSV-6 | 30 | 0.2 | ≤1.5 | 6 | 1.1 |
SSV-8 | 8 | 1.5 | |||
SSV-10 | 10 | 2.0 | |||
SSV-12 | 12 | 2.5 |
型號(hào) | A | 允許通過介質(zhì)量(ml/min) |
SSV-6 | 60 | 200 |
SSV-8 | 75 | 600 |
SSV-10 | 90 | 700 |
SSV-12 | 105 | 800 |
1、出油口：φ6(出廠時(shí)已裝油嘴組件)
2、25℃時(shí)潤滑劑通過分配器的壓力損失1-2MPa。
| 潤滑劑以箭頭方向進(jìn)入分配器壓送到活塞A的右側(cè)末端。活塞A通過潤滑劑壓力而向左側(cè)運(yùn)動(dòng)。位于活塞A左側(cè)前端的潤滑劑通過殼體內(nèi)部通道輸送到排出口2 并從此通過潤滑位置管道到達(dá)摩擦位置。 |  |
| 當(dāng)活塞A到達(dá)其左側(cè)終端位置后，通向活塞B右側(cè)終端位置的連接通道打開。潤滑劑流動(dòng)到活塞B右側(cè)的末端并使活塞B向左側(cè)運(yùn)動(dòng)。位于活塞B左側(cè)前端的潤滑劑通過殼體內(nèi)部通道輸送到排出口7。 |  |
| 當(dāng)活塞B位于其左側(cè)終端位置后，它使得通向活塞C右側(cè)終端位置的連接通道打通，這樣潤滑劑在壓力的作用下流動(dòng)并使活塞C向左運(yùn)動(dòng)。而位于活塞C左側(cè)前端的潤滑劑輸送到排出口5。 |  |
現(xiàn)在通向活塞D的連接通道是打開的，潤滑劑壓送到活塞D右側(cè)末端。位于活塞D左側(cè)前端的潤滑劑將從排出口3 輸出。 |  |
| 當(dāng)活塞D打通通向活塞A左側(cè)終端的連接通道后，潤滑劑流動(dòng)并將活塞A向右推動(dòng)。位于活塞A前右側(cè)的潤滑劑輸送到排出口1。 這時(shí)活塞B至D從左側(cè)向右側(cè)運(yùn)動(dòng)，按以上相反方向順序動(dòng)作完成一個(gè)周期循環(huán)并可重新開始一個(gè)新的循環(huán)。 |  |
1、在系統(tǒng)中推薦最多通過“兩級(jí)”來進(jìn)行潤滑劑的分配。
2、排出油口1和2始終不能關(guān)閉。
3、始終使用原配的排出油口油嘴零件組。
4、裝拆調(diào)換油嘴零件時(shí)要從每側(cè)的上部或最下部吐出口開始。
5、如果吐出口要補(bǔ)充關(guān)閉，合并潤滑劑量(改流到下面低數(shù)的吐出口排出)，必須去掉油嘴體，用M10×1螺塞封堵按下圖范例連接。
在設(shè)備中或任何一個(gè)接通的軸承中發(fā)生阻塞。首先檢查潤滑泵是否工作和潤滑劑是否給到主分配器，打開分配器進(jìn)油口接頭時(shí)潤滑劑會(huì)溢出證明分配器是故障根源。將進(jìn)油口接頭接上擰緊，依次打開所屬軸承進(jìn)油口接頭，潤滑劑溢出，那么這個(gè)軸承就是阻塞的軸承。
當(dāng)分配器出現(xiàn)內(nèi)阻塞時(shí)，應(yīng)更換分配器。緊急情況下可根據(jù)以下條件清理分配器。
1、必須擁有一塊干凈的工作場(chǎng)地。
2、拆去各進(jìn)、出油口接頭。
3、卸掉活塞孔二端的螺塞。
4、用一個(gè)軟的芯棒(直徑小于6mm，盡可能是塑料棒)將活塞推出。
5、用壓縮空氣噴吹和清洗分配器體。
6、用細(xì)鐵絲(F1.5mm)，檢查分配器體內(nèi)的流道斜孔。
7、再次清洗和噴吹分配器體。
8、更換銅墊圈，重新組裝分配器。
9、用一個(gè)手動(dòng)泵檢查新組裝好的分配器，這時(shí)分配器的起動(dòng)壓力不能高于2.5MPa。如果起動(dòng)壓力高于2.5MPa，應(yīng)更換分配器。
