產(chǎn)品簡介：
該系列泵系臥式自平衡單吸多級分段式離心泵，擁有范圍廣、運(yùn)轉(zhuǎn)安全和平穩(wěn)、噪音低、壽命長、安裝維修方便等優(yōu)點(diǎn)。
可供輸送含固體顆粒（顆粒直徑小于葉輪流道的六分之一）的介質(zhì)，也可通過改變泵的材 質(zhì)（或泵過流部分的材質(zhì)）、密封形式和增加冷卻系統(tǒng)用于輸送熱水、油類、腐蝕性或含磨料 的介質(zhì)等。
D(P)、MD(P)、DF(P)、MDF(P)、DG(P)系列臥式自平衡多級離心泵的使用溫度-20°C?160°C， 材質(zhì)有：HT250、QT600、、JM3、28#合金、304、304L、316L、317L、904L、CD4、哈氏 C、哈氏B等各種材質(zhì)可供用戶選用。
結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1、 D(P)、MD(P)、DF(P)、MDF(P)、DG(P)型臥式多級離心栗葉輪采用對稱布置，可基本消 除軸向力，殘余軸向力由一對背靠背的角接觸球軸承承受。由于無平衡裝置，即無平衡盤的園 盤摩擦損失又無平衡回流損失，所以泵效率比同類別多級泵提高5?14%，同時解決因平衡 裝置失效而導(dǎo)致泵的各種故障，大大延長泵的使用壽命。
2、 軸承座進(jìn)水；該技術(shù)為我公司新研發(fā)的技術(shù)，可確保栗在使用中和靜止?fàn)顟B(tài)下，
無液體進(jìn)入軸承座內(nèi)，進(jìn)一步延長了軸承的使用壽命，減少了用戶的維護(hù)成本。
結(jié)構(gòu)示意圖
DP型自平衡多級離心泵
泵的裝配與拆卸
(一） 泵拆卸時應(yīng)注意的事項(xiàng)
1、 按停車順序停車；
2、 泵殼內(nèi)液體（包括冷卻水）應(yīng)放掉，軸承部件是稀油潤滑時，應(yīng)放掉潤滑油；
3、 拆去妨礙拆卸的附屬管路。
4、 拆卸應(yīng)嚴(yán)格保護(hù)零件的制造精度不受損傷，拆卸穿桿的同時應(yīng)將各中段用墊塊墊起，以 免各中段止口松動下沉將軸壓彎。
(二） 泵的拆卸順序
1、 擰下次級吸入段軸承端蓋上的螺栓和次級吸入段、軸承體二個部件之間的聯(lián)接螺栓，卸 下軸承端蓋、軸承體等軸承部件；
2、 擰下軸上圓螺母并依次卸下護(hù)套、軸承內(nèi)圈、軸承壓蓋和擋圈；
3、 依次卸下軸上的O型密封圈、軸套后，卸下次級吸入段；
4、 卸下中段、導(dǎo)葉；按此依次卸下各級葉輪、中段、導(dǎo)葉和出水段，直到卸下首級葉輪為 止；
5、 卸下泵聯(lián)軸器后，擰下進(jìn)水段和軸承體的聯(lián)接螺母和軸承壓蓋上的螺栓后，卸下進(jìn)水段 側(cè)軸承部件；
6、 將軸從進(jìn)水段抽出，擰下軸上固定螺母，依次將軸承內(nèi)圈、O型密封圈、軸套等卸下；
7、 采用滑動軸承的泵，其拆卸順序基本相同，僅在拆卸軸承部件時略有不同。
(三） 泵的裝配
泵的裝配順序一般按拆卸順序相反方向進(jìn)行。裝配質(zhì)量好壞直接影響泵能否正常運(yùn)行，并 影響泵的使用壽命和性能參數(shù)。泵裝配時應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
1、 應(yīng)保護(hù)好零件的加工精度和表面粗糙度，不允許有碰傷、劃傷等現(xiàn)象，緊固螺釘和螺栓 應(yīng)受力均勻；
2、 葉輪出口流道與導(dǎo)葉進(jìn)口流道對中性是依各零件的軸向尺寸來保證，流道對中性的好壞 直接影響泵的性能，故泵的尺寸不能隨意調(diào)整；
3、 泵裝配完畢后，在未裝填料前，用手轉(zhuǎn)動泵轉(zhuǎn)子，檢查轉(zhuǎn)子在泵中旋轉(zhuǎn)是否靈活；
4、 檢查合格后壓入填料，并注意填料環(huán)在填料腔的相對位置。
泵的安裝
本型泵安裝時除滿足一般要求外，還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
1、 安裝泵的基礎(chǔ)平面應(yīng)用水平儀找平?；A(chǔ)水泥凝固后，應(yīng)檢查底座和地腳螺栓孔是否松動；
2、 電機(jī)、泵和底座組裝后，應(yīng)嚴(yán)格檢查泵軸和電機(jī)軸的同心度，保證兩軸心線在同一水平線上;
3、 電機(jī)和水泵組裝時，保證泵和電機(jī)兩聯(lián)軸器端面的軸向間隙值；
4、 泵的吸入管路和壓出管路應(yīng)有各自的支架，泵只能承受自身內(nèi)力，不能承受任何外力，以免
將泵壓壞。
泵的啟動、運(yùn)行和停機(jī)
(一） 起動
1、 泵起動前應(yīng)轉(zhuǎn)動泵轉(zhuǎn)子，檢查轉(zhuǎn)子是否靈活；在軸承箱內(nèi)加入CD30或CD40機(jī)械油至 油鏡中心位置；
2、 檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否與泵轉(zhuǎn)向一致；
3、 打開泵吸入閥，關(guān)閉泵出口管路閘閥及壓力表旋塞，使泵內(nèi)充滿液體，打開泵吸入段和 次級吸入段上的排氣閥排空泵里面的空氣，或用真空系統(tǒng)排除吸入管和泵內(nèi)空氣；
4、 檢查泵和電機(jī)聯(lián)接螺栓的松緊程度和泵周圍的安全情況，使泵處于準(zhǔn)備起動狀態(tài)；
5、 起動電機(jī)，待泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，打開壓力表旋塞，慢慢開啟泵出口閘閥，直到壓力表指針 指到所需壓力為止（按出口壓力表讀數(shù)控制泵給定的揚(yáng)程）。
(二） 運(yùn)行
1、 在開車和運(yùn)行過程中，必須注意觀察儀表讀數(shù)；軸承發(fā)熱、填料漏水和泵的振動、聲音 等是否正常，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時處理；
2、 軸承溫升變化反映了泵的裝配質(zhì)量，軸承溫升不得高于環(huán)境溫度35°C，軸承的溫 度不得高于75°C;
3、 泵的運(yùn)行期間應(yīng)定期檢查葉輪、密封環(huán)、導(dǎo)葉套、軸套等零件的磨損情況，磨損過大時 應(yīng)及時更換，定期更換軸承潤滑油，定期檢查油位。
(三） 停機(jī)
1、 停機(jī)前應(yīng)先關(guān)閉壓力表旋塞，慢慢關(guān)閉出口閘閥，待出口閥關(guān)閉完畢后再停電機(jī)，泵停 穩(wěn)后再關(guān)閉泵的吸入閥；
2、 泵內(nèi)水放出，如長期停用，應(yīng)防止有異物掉入泵腔。
