電液伺服零部件疲勞試驗機設(shè)備全稱：電液伺服零部件疲勞試驗儀
二、 設(shè)備型號：DST2254
三、 設(shè)備描述
該試驗機主要由以下單元組成：
l 一臺100kN主機，兩立柱結(jié)構(gòu)，作動器上置；
l 一臺25KN直線作動器；
l 一臺伺服油源HPS1030；
l 一套伺服控制器SQDC200；
l 一套Dya-F Test V3.0試驗軟件，一套動靜剛度專用軟件；
l 一組附屬組件（計算
DST2254電液伺服零部件疲勞試驗機
一、 設(shè)備全稱：電液伺服零部件疲勞試驗儀
二、 設(shè)備型號：DST2254
三、 設(shè)備描述
該試驗機主要由以下單元組成：
l 一臺100kN主機，兩立柱結(jié)構(gòu)，作動器上置；
l 一臺25KN直線作動器；
l 一臺伺服油源HPS1030；
l 一套伺服控制器SQDC200；
l 一套Dya-F Test V3.0試驗軟件，一套動靜剛度專用軟件；
l 一組附屬組件（計算機、工裝夾具、隨機附件）；
l …
各部分部件經(jīng)過嚴格理論計算、優(yōu)化組合，達到符合試驗要求的試驗系統(tǒng)。
設(shè)備制造過程中依據(jù)相關(guān)標準：
l GB/T 2611-2007 《試驗機通用技術(shù)要求》
l GB/T16825.1-2008 《靜力單軸試驗機的檢驗第1部分：拉力和（或）壓力試驗機測力系統(tǒng)的檢驗與校準》
l GB/T26077-2010 《金屬材料 疲勞試驗 軸向應變控制方法》
l JB9397—2013《拉壓疲勞試驗機技術(shù)條件》
l TB/T43296-2023《精細陶瓷室溫彎曲疲勞性能試驗方法》。
各單元結(jié)構(gòu)特點分項描述：
4.1 主機
l 受力框架由兩根立柱+工作臺+橫梁構(gòu)成；
l 作動器上置安裝，操作高度700mm；
l 橫梁可沿立柱上下滑動，從而調(diào)整試驗空間；
l 橫梁可與立柱剛性固定，由液壓缸鎖緊實現(xiàn)；
l 橫梁上下滑動靠兩套升降液壓缸完成；
l 受力（試驗）空間高度調(diào)節(jié)范圍：200~700mm（不帶夾具時）；
l 立柱采用優(yōu)質(zhì)碳鋼加工而成，表面電鍍硬鉻；
l 立柱間距離：500mm。
4.2 作動器總成
l 25kN直線作動器，較大輸出力±25kN（@21Mpa）；
l 作動器振幅±75mm；
l 作動器為雙出桿雙作用結(jié)構(gòu)，拉壓方向出力相等，采用進口密封件密封；
l 特殊油道設(shè)計，增強通油能力，減小壓力損失，液壓緩沖環(huán)保護活塞不受劇烈沖擊；
l 活塞桿采用優(yōu)質(zhì)合金制成，表面精密電鍍耐磨層；
l 伺服閥及傳感器集成與作動器，減少中間環(huán)節(jié)，增加響應頻率；
l 作動器響應頻率50Hz；
l 進回油管直接連接到伺服閥板上；
4.3 伺服油源
伺服油源為作動器、液壓夾具等提供運動所需壓力油。
公司油源突出特點是：
安全、環(huán)保、節(jié)能！
設(shè)備運行安全，人員操作安全；
設(shè)備使用環(huán)保無污染；
設(shè)備具有節(jié)能設(shè)置，適應不同能量需求。
l 油泵為日本Nachi內(nèi)嚙合齒輪泵，該泵的突出特點是，噪音低、液壓脈動小，使用壽命長，非常適合動態(tài)疲勞試驗機液壓系統(tǒng)的工況。
l 通用三相異步電機，該電機采用鑄鐵外殼，抗震動能力強，軸承均采用進口產(chǎn)品，運行平穩(wěn)，整體抗過載能力強。
l 高壓伺服系統(tǒng)專用閥組，壓力控制、油液過濾。
l 兩道過濾環(huán)節(jié)，精密過濾3um。
l 液壓膠管總成選用進口產(chǎn)品，24°錐形密封。
l 電氣系統(tǒng)設(shè)計全部采用“弱電控制強電"。
l 配PLC自動化控制模塊。
l 電機和油泵的連接采用彈性聯(lián)軸器，可有效減小啟動、加載瞬間對電機油泵的沖擊。
l 考慮到系統(tǒng)長時間高壓運行系統(tǒng)發(fā)熱較大，液壓油的持續(xù)高溫會對系統(tǒng)產(chǎn)生很大傷害，因此，系統(tǒng)配置高效水冷卻器，使液壓油維持在一個較穩(wěn)定合適的溫度。
l 液壓系統(tǒng)配有多個預警裝置，有效監(jiān)控油源的運行。
2 過濾器油阻報警
2 油溫報警
2 液位報警
2 電機過載保護
l 控制器主要參數(shù)：
2 主處理器 AMD 520 CPU 133MHz
2 控制處理器 TI 32 Bit DSP 150 MIPS
2 控制頻率 5kHz
2 采樣頻率 5KHz
2 PC的通信接口 Ethernet 10/100Mbit
2 數(shù)字輸入 3個
2 數(shù)字輸出 3個
2 串行傳感器接口 COM1（內(nèi)置）
2 調(diào)試串行接口 COM2 115kB
2 I4總線擴展槽 1個
2 負載和應變分辨率 ± 300,000碼
2 數(shù)字位置、負載和應變控制，各控制模式間平滑切換無沖擊。
2 內(nèi)帶伺服閥功放 200mA
l 軟件介紹
2 控制軟件在Windows平臺上運行，直觀便捷的界面；
2 界面顯示試驗參數(shù)，試驗曲線，數(shù)據(jù)處理方法多種標準規(guī)定的相關(guān)試驗要求；
2 可預制試驗要求，設(shè)定試驗參數(shù)，試驗條件，控制試驗機自動進行試驗；
2 通過建立試驗方案，可以對每次試驗方案進行保存，以便于常用方案的重復使用；
2 通過軟件可以方便地控制循環(huán)加載試驗和靜力試驗，包括進行試件的安裝及準備工作；
2 試驗過程中實時顯示控制、反饋信號（載荷、位移）波形，以及反饋信號（載荷、位移）波形和數(shù)值、可在不中斷試驗的情況下，對控制儀號的幅度和頻率等參數(shù)進行調(diào)整以改變反饋信號的相應值；信號曲線可選擇顯示或隱藏。
2 通過軟件可在實驗過程中按照用戶要求在規(guī)定時間自動采集試驗數(shù)據(jù)。包括按照時間采集，按照循環(huán)次數(shù)采集等。
2 能對傳感器進行標定，并通過軟件補償表對傳感器信號進行非線性補償，以提高系統(tǒng)精度。
主要功能：適用于廣泛的零件和總成試驗，高度靈活性！
l 材料或零部件的較大力測量試驗。
l 材料或零部件的拉伸、壓縮疲勞試驗
l 金屬、非金屬材料的軸向拉伸疲勞試驗、壓縮疲勞試驗和拉壓疲勞試驗
l 材料及零件的軸向循環(huán)加載試驗
主要技術(shù)指標
序號 | 項 目 | 單 位 | 參 數(shù) | 說 明 | |
1) | 較大試驗力 | kN | 25 | @21Mpa | |
2) | 力值測量范圍 | - | 1%~100% | ||
3) | 力值示值精度 | - | ±1% | ||
4) | 作動器行程 | mm | 150 | ||
5) | 位移測量范圍 | mm | 0~150 | ||
6) | 位移示值精度 | - | ±0.5%FS | 分辨率0.005 | |
7) | 變形測量范圍 | Mm | 0~25mm | 分辨率0.001 | |
8) | 試驗頻率 | Hz | 0.01~30 | ||
9) | 試驗波形 | 正弦波、三角波、斜波及組合波形。 | |||
設(shè)備結(jié)構(gòu)參數(shù) | |||||
10) | 試驗空間高度范圍 | mm | 200~700 | 可定制 | |
11) | 有效試驗寬度 | mm | 500 | ||
12) | 主機剛度 | N/mm | 1.0×10^8 | ||
13) | 額定功率 | kW | 15 | ||
14) | 主機外形尺寸約 | mm3 | 900×700×2000 | ||
15) | 主機重量約 | Kg | 1200 | ||
16) | 油源外形尺寸約 | mm3 | 800×1500×1100 | ||
17) | 油源重量約 | Kg | 750 | ||
標簽：電液伺服零部件疲勞試驗機
