使用環(huán)境：
BME磁力泵其過流部件以奧氏體不銹鋼材質(zhì)為主，也可以帶非金屬襯里或熱固體性塑料，這類泵統(tǒng)稱金屬磁力泵，適用于輸送較大壓力1.6MPa,溫度不超過120℃，粘度不大于30×10-6m2/S的不含鐵磁性質(zhì)顆粒和纖維的液體。當輸送介質(zhì)系統(tǒng)壓力大于1.6MPa，溫度超過120℃，以及需要配套保溫措施時，本單位可以進行特殊設(shè)計制造。
性能范圍：（額定點）
1. 流量：0～1000m3/h
2. 揚程：5～200m
3. 轉(zhuǎn)速：1450r/min～2900r/min
4. 功率：0.55kw～250kw
5. 溫度：-20℃～120℃（根據(jù)需要定制低溫泵和高溫泵）
6. 壓力：-0.1～50MPa
7. 轉(zhuǎn)向：電動機方向順時針旋轉(zhuǎn)
8. 材質(zhì)：根據(jù)需要旋轉(zhuǎn)及定制
設(shè)計特點:
全密封、無泄漏
CFD計算流體力學設(shè)計水力部件，流道寬，效率高，氣蝕性能好，徑向力小
過流部件采用精鑄模造型，尺寸準確，流道清爽光潔，效率高
工藝液體自冷卻潤滑傳動部件，一般不需要額外管路系統(tǒng)，工程投資小
選用高性能、高耐溫的永磁材料，確保足夠的磁力矩
部分特殊產(chǎn)品的大磁間隙的磁路設(shè)計與工業(yè)運用
整合泵只需1-2個密封圈，確保了安全性
低渦流的隔離套設(shè)計，使泵的效率更高
可選擇電機直聯(lián)或通過連軸器連接形式
電機直聯(lián)可節(jié)省成本和空間，傳動效率較高，安裝方便，不需同心度校準，超過45KW時，為了便于檢修，應采用連軸器連接的形式
多循環(huán)方式，自循環(huán)、經(jīng)過輔助葉輪加壓循環(huán)和外循環(huán)等，以滿足不同介質(zhì)的輸送
工況需要時可增加冷卻或帶加熱、保溫夾套
選配普通Y系列和YB系列三相電機，直流電機和永磁電機
優(yōu)化的剛性軸結(jié)構(gòu)設(shè)計，具有更佳的撓度指數(shù)，降低泵的振動
有低腳安裝和中心線安裝兩種形式，供不同溫度介質(zhì)時選用，基本型采用底腳支承、高溫型采用中心支撐
法蘭標準提供ANSI,GB等多種選擇
泵的軸向力主要靠葉片及自平衡結(jié)構(gòu)平衡，殘余軸向力由推力軸承承受
必要時用副葉輪強制循環(huán)，防止汽泡沉積，確保循環(huán)流量
大厚度重載強推力陶瓷軸承，選用高純度（sic含量大于98.5%游量硅含量小于1%）、高賴腐蝕性的碳化硅材料，的雙軸承對中定位結(jié)構(gòu)設(shè)計，配以的液體動力潤滑結(jié)構(gòu)，保證泵運轉(zhuǎn)的可靠性和軸承的使用壽命
特殊的潤滑冷卻設(shè)計：內(nèi)循環(huán)液流用于帶走隔離套上由渦流產(chǎn)生的熱量并潤滑滑動軸承，使泵軸向力自動平衡，保證泵的安全運行，合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計使所有內(nèi)部循環(huán)系統(tǒng)都有足夠的壓力和流量保證泵穩(wěn)定運行
內(nèi)外磁轉(zhuǎn)子均為全密封式結(jié)構(gòu)，防止泵在腐蝕環(huán)境導致磁體腐蝕和特性及強度的退化
新的誘導輪技術(shù)，可使所需的汽蝕余量降低
隔離套具有排干介質(zhì)（停泵修理時）和自動排空（啟動前灌注時）能力，一般用優(yōu)良不銹鋼采用優(yōu)秀技術(shù)工藝制成
零部件設(shè)計模塊化，互換性好
磁力泵的保護及狀態(tài)監(jiān)測
磁力泵解決了工業(yè)系統(tǒng)中易散性物料的輸送問題，然而泵在工作時均可能因工藝條件的不穩(wěn)定而有所影響，因而推薦采用保護裝置
BME系列磁力泵泵與電機的連接方式為中間聯(lián)軸式，泵體安裝為中心支撐安裝
犇技泵業(yè)提供了多種類型的監(jiān)測防護裝置：
防干轉(zhuǎn)欠流保護器：可防止泵吸入口無液，液流不足和介質(zhì)汽化、汽蝕等造成泵的空載或輕載故障。當工作電流連續(xù)低于設(shè)定的電流限值時，實施防護報警和切斷主電源，動作時間小于等于10秒。該保護器同時具有過壓、欠壓、三相電流不平衡、斷相保護等功能。
流量監(jiān)控：通過對主循環(huán)回路的流量監(jiān)測對磁力泵進行有效保護。
除此之外，我們還可根據(jù)客戶需求，提供溫度監(jiān)控、壓力監(jiān)控及軸承監(jiān)控等措施，確保工藝系統(tǒng)運行安全。
