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公司介紹主營(yíng)產(chǎn)品

本公司是國(guó)家石油化學(xué)*中國(guó)化工裝備總公司定點(diǎn)生產(chǎn)、獲得TSG國(guó)家特種設(shè)備(壓力管道元件)制造許可證、API美國(guó)石油學(xué)會(huì)認(rèn)證、國(guó)家電力公司閥門供應(yīng)網(wǎng)絡(luò)成員。
　　本公司是中國(guó)化工裝備工業(yè)協(xié)會(huì)、機(jī)械動(dòng)力技術(shù)協(xié)會(huì)、質(zhì)量檢測(cè)協(xié)會(huì)、機(jī)械工程學(xué)會(huì)、中國(guó)建筑金屬結(jié)構(gòu)協(xié)會(huì)、給排水協(xié)會(huì)、中國(guó)環(huán)保協(xié)會(huì)、中國(guó)消防協(xié)會(huì)、上?；f(xié)會(huì)等協(xié)會(huì)會(huì)員企業(yè)。

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介在線詢價(jià)

■YG型立式防爆離心泵產(chǎn)品概述：YG型立式防爆離心泵系ISG型系列單級(jí)單吸管道離心泵擴(kuò)展，是科技人員聯(lián)合水泵專家選用國(guó)內(nèi)優(yōu)秀水力模型，采用ISG型離心泵之性能參數(shù)，在一般立式泵的基礎(chǔ)上進(jìn)行巧妙組合設(shè)計(jì)而成，同時(shí)根據(jù)使用溫度、介質(zhì)等不同在ISG型離心泵基礎(chǔ)上派生出適用輸送油性介質(zhì)的產(chǎn)品

YG型立式防爆離心泵產(chǎn)品詳情

■YG型立式防爆離心泵產(chǎn)品概述：
YG型立式防爆離心泵系ISG型系列單級(jí)單吸管道離心泵擴(kuò)展，是科技人員聯(lián)合水泵專家選用國(guó)內(nèi)優(yōu)秀水力模型，采用ISG型離心泵之性能參數(shù)，在一般立式泵的基礎(chǔ)上進(jìn)行巧妙組合設(shè)計(jì)而成，同時(shí)根據(jù)使用溫度、介質(zhì)等不同在ISG型離心泵基礎(chǔ)上派生出適用輸送油性介質(zhì)的產(chǎn)品。

該系列產(chǎn)品具有節(jié)能、噪音低、性能可靠等優(yōu)點(diǎn)。符合機(jī)械部JB/T5305 8-93的標(biāo)準(zhǔn)要求。產(chǎn)品按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)制造.該系列產(chǎn)品全部采用標(biāo)準(zhǔn)防爆電機(jī),其防爆等級(jí)為DIIBT4、防護(hù)等級(jí)IP54，葉輪采用優(yōu)質(zhì)黃銅鑄而成。
YG型立式防爆離心泵，供輸送汽油、煤油、柴油等石油產(chǎn)品，被輸送介質(zhì)溫度為-20℃-+120℃。該泵主要使用在管路增壓，遠(yuǎn)距離輸送汽油、煤油、柴油、航空油等油類，也可輸送其它無腐蝕性的液體。適用于油庫、油站、化工、礦山、石化、企事業(yè)單位等。

■YG型立式防爆離心泵型號(hào)意義：

■YG型立式防爆離心泵產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、YG型立式防爆離心泵系為立式結(jié)構(gòu)，進(jìn)出口口徑相同，且位于同一中心線上，可象閥門一樣安裝于管路之中，外形緊湊美觀，占地面積小，建筑投入低，如加上防護(hù)罩則可置于戶外使用。
2、葉輪直接安在電機(jī)的加長(zhǎng)軸上，軸向尺寸短，結(jié)構(gòu)緊湊，泵與電機(jī)軸承配置合理，能有效地平衡泵運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的徑向和軸向負(fù)荷，從而保證了泵的運(yùn)行平穩(wěn)，振動(dòng)噪音很低。
3、軸封采用機(jī)械密封或機(jī)械密封組合，采用進(jìn)口鈦合金密封環(huán)、中型耐高溫機(jī)械密封和采用硬質(zhì)合金材質(zhì)，耐磨密封，能有效地增長(zhǎng)機(jī)械密封的使用壽命。
4、安裝檢修方便，無需拆動(dòng)管路系統(tǒng)，只要卸下泵聯(lián)體座螺母即可抽出全部轉(zhuǎn)子部件。
5、可根據(jù)使用要求即流量和揚(yáng)程的需要采用泵的串、并聯(lián)運(yùn)行方式。
6、可根據(jù)管路布置的要求采用泵的豎式和橫式安裝。

■YG型立式防爆離心泵結(jié)構(gòu)圖：

1	取壓塞	YG管道油泵結(jié)構(gòu)說明： 1．本結(jié)構(gòu)適用于輸送不含固體顆粒的介質(zhì)，溫度為-20℃-+120℃的油類 2.所輸送油類介質(zhì)溫度T>120℃或含有微量顆粒時(shí)，可選擇高溫結(jié)構(gòu)或化工泵結(jié)構(gòu)。
2	排氣閥
3	葉輪
4	機(jī)械密封
5	軸承
6	電機(jī)
7	聯(lián)體窿
8	擋水圈
9	葉輪螺母
10	泵體
11	放水閥

■YG型立式防爆離心泵工作條件：

1.吸入壓力<1.0 M P a，或泵系統(tǒng)高工作壓力<1．6 MP a，即泵吸入口壓力+泵揚(yáng)程<1．6 MP a、泵靜壓試驗(yàn)壓力為2.5 M P a，訂貨時(shí)請(qǐng)注明系統(tǒng)工作壓力。泵系統(tǒng)工作壓力大于1.6 MPa BU應(yīng)在訂貨時(shí)另行提出。以便在制造時(shí)泵的過流部分和聯(lián)接部分采用鑄鋼材料。
2.環(huán)境溫度<40 ℃，相對(duì)濕度<9 5％。
3．所輸送介質(zhì)中固體顆粒體積含量不超過單位體積的0.1％，粒度>0.2 mm 。
注：如使用介質(zhì)為帶有細(xì)小顆粒，請(qǐng)?jiān)谟嗀浫沾缯f明，以便采用耐磨式機(jī)械密封。

■YG型立式防爆離心泵產(chǎn)品用途：

1.YG型立式防爆離心泵，供輸送汽油、煤油、柴油等石油產(chǎn)品，被輸送介質(zhì)溫度為-20℃-+120℃。
2.該泵主要使用在管路增壓，遠(yuǎn)距離輸送汽油、煤油、柴油、航空油等油類，也可輸送其它無腐蝕性的液體。適用于油庫、油站、化工、礦山、石化、企事業(yè)單位等。

■YG型立式防爆離心泵性能參數(shù)：

型號(hào)		流量				揚(yáng)程		效率		轉(zhuǎn)速		電機(jī)功率		汔蝕余量		重量
		m3/h		L/s		(m)		(%)		(r/min)		(kw)		(NPSH)r		(kg)
15-80		1.1		0.3		8.5		26		2800		0.18		2.3		17
		1.5		0.42		8		34
		2		0.55		7		34
20-110		1.8		0.5		16		25		2800		0.37		2.3		25
		2.5		0.69		15		34
		3.3		0.91		13.5		35
20-160		1.8		0.5		33		19		2900		0.75		2.3		29
		2.5		0.69		32		25
		3.3		0.91		30		23
25-110		2.8		0.78		16		34		2900		0.55		2.3		26
		4		1.11		15		42
		5.2		1.44		13.5		41
25-125		2.8		0.78		20.6		28		2900		0.75		2.3		28
		4		1.11		20		36
		5.2		1.44		18		35
25-125A		2.5		0.69		17		35		2900		0.55		2.3		27
		3.6		1		16
		4.6		1.28		14.4
25-160		2.8		0.78		33		24		2900		1.5		2.3		39
		4		1.11		32		32
		5.2		1.44		30		33
25-160A		2.6		0.12		29		31		2900		1.1		2.3		34
		3.7		1.03		28
		4.9		1.36		26
32-100		4.5		12.5		12.5		44		2900		0.55		2		27
32-100(I)		4.4		1.22		13.2		48		2900		0.75		2		32
		6.3		1.75		12.5		54
		8.3		2.32		11.3		53
32-125		3.5		0.97		22		40		2900		0.75		2.3		28
		5		1.39		20		44
		6.5		1.8		18		42
32-125A		3.1		0.86		17.6		43		2900		0.55		2.3		28
		4.5		1.25		16
		5.8		1.61		14.4
32-160		6.5		5		32		44		2900		1.5		2.3		39
32-160A		4		1.1		25		34		2900		1.1		2		38
32-160(I)		4.4		1.22		33.2		34		2900		2.2		2		4.7
		6.3		1.75		32		40
		8.3		2.32		30.2		42
32-200		4.5		12.5		50		32		2900		3		2		55
32-200(I)		4.4		1.22		50.5		26		2900		4		2		43
		6.3		1.75		50		33
		8.3		2.32		48		35
32-200A		2.8		0.78		44.6		34		2900		2.2		2		74
		4		1.11		44		40
		5.2		1.44		42.7		42
40-100		4.4		1.22		13.2		48		2900		0.55		2.3		32
		6.3		1.75		12.5		54
		8.3		2.31		11.3		53
40-100A		3.9		1.08		10.6		52		2900		0.37		2.3		32
		5.6		1.56		10
		7.4		2.06		9
40-125		4.4		1.22		21		41		2900		1.1		2.3		34
		6.3		1.75		20		46
		8.3		2.31		18		43
40-125A		3.9		1.08		17.6		40		2900		0.75		2.3		33
		5.6		1.56		16		45
		7.4		2.06		14.4		41
40-160		4.4		1.22		33		35		2900		2.2		2.3		47
		6.3		1.75		32		40
		8.3		2.31		30		40
40-160A		4.1		1.14		29		34		2900		1.5		2.3		43
		5.9		1.64		28		39
		7.8		2.17		26.3		39
40-160B		3.8		1.06		25.5		34		2900		1.1		2.3		38
		5.5		1.53		24		38
		7.2		2		22.5		37
40-200		4.4		1.22		51		26		2900		4		2.3		74
		6.3		1.75		50		33
		8.3		2.31		48		32
40-200A		4.1		1.14		45		26		2900		3		2.3		62
		5.9		1.64		44		31
		7.8		2.17		42		30
40-200B		3.7		1.03		38		29		2900		2.2		2.3		52
		5.3		1.47		36
		7		1.94		34.5
40-250		4.4		1.22		82		24		2900		7.5		2.3		105
		6.3		1.75		80		28
		8.3		2.31		74		28
40-250A		4.1		1.14		72		24		2900		5.5		2.3		98
		5.9		1.64		70		28
		7.8		2.17		65		27
40-250B		3.8		1.06		61.5		23		2900		4		2.3		77
		5.5		1.53		60		27
		7		1.94		56		26
40-100(I)		8.8		2.44		13.2		55		2900		1.1		2.3		34
		12.5		3.47		12.5		62
		16.3		4.53		11.3		60
40-100(I)A		8		2.22		10.6		60		2900		0.75		2.3		32
		11		3.05		10
		14.5		4.03		9
40-125(I)		8.8		2.44		21.2		49		2900		1.5		2.3		38
		12.5		3.47		20		58
		16.3		4.53		17.8		57
40-125(I)A		8		2.22		17		57		2900		1.1		2.3		33
		11		3.05		16
		14.5		4.03		14
40-160(I)		8.8		2.44		33		45		2900		3		2.3		56
		12.5		3.47		32		52
		16.3		4.53		30		51
40-160(I)A		8.2		2.28		29		44		2900		2.2		2.3		47
		11.7		3.25		28		51
		15.2		4.22		26		50
40-160(I)B		7.3		2.38		23		50		2900		1.5		2.3		43
		10.4		2.89		22
		13.5		3.75		20.5
40-200(I)		8.8		2.44		51.2		38		2900		5.5		2.3		85
		12.5		3.47		50		46
		16.3		4.53		48		46
40-200(I)A		8.3		2.31		45		37		2900		4		2.3		75
		11.7		3.25		44		45
		15.3		4.25		42		45
40-200(I)B		7.5		2.08		37		44		2900		3		2.3		63
		10.6		2.94		36
		13.8		3.83		34
40-250(I)		8.8		2.44		81.2		31		2900		11		2.3		145
		12.5		3.47		80		38
		16.3		4.53		77.5		40
40-250(I)A		8.2		2.28		71		38		2900		7.5		2.3		95
		11.6		3.22		70
		15.2		4.22		68
40-250(I)B		7.6		2.11		61.4		37		2900		5.5		2.3		94
		10.8		3		60
		14		3.89		58
40-250(I)C		7.1		1.97		53.2		36		2900		5.5		2.3		88
		10		2.78		52
		13.1		3.64		50.4
50-100		8.8		2.44		13.6		55		2900		1.1		2.3		36
		12.5		3.47		12.5		62
		16.3		4.53		11.3		60
50-100A		8		2.22		11		60		2900		0.75		2.3		35
		11		3.05		10
		14.5		4.03		9
50-125		8.8		2.44		21.5		49		2900		1.5		2.3		43
		12.5		3.47		20		58
		16.3		4.53		17.8		57
50-125A		8		2.22		17		57		2900		1.1		2.3		38
		11		3.05		16
		14.5		4.03		14
50-160		8.8		2.44		33		45		2900		3		2.3		59
		12.5		3.47		32		52
		16.3		4.53		30		30
50-160A		8.2		2.28		29		44		2900		2.2		2.3		51
		11.7		3.25		28		51
		15.2		4.22		26		50
50-160B		7.3		2.38		23		50		2900		1.5		2.3		47
		10.4		2.89		22
		13.5		3.75		20.5
50-200		8.8		2.44		52		38		2900		5.5		2.3		101
		12.5		3.47		50		46
		16.3		4.53		48		46
50-200A		8.3		2.31		45.8		37		2900		4		2.3		80
		11.7		3.25		44		45
		15.3		4.25		42		45
50-200B		7.5		2.08		37		44		2900		3		2.3		68
		10.6		2.94		36
		13.8		3.83		34
50-250		8.8		2.44		82		29		2900		11		2.3		160
		12.5		3.47		80		38
		16.3		4.53		77.5		40
50-250A		8.2		2.28		71.5		38		2900		7.5		2.3		115
		11.6		3.22		70
		15.2		4.22		68
50-250B		7.6		2.11		61.4		37		2900		5.5		2.3		114
		10.8		3		60
		14		3.89		58
50-250C		7.1		1.97		53.2		36		2900		5.5		2.3		108
		10		2.78		52
		13.1		3.64		50.4
50-100(I)		17.5		4.86		13.7		67		2900		1.5		2.5		41
		25		6.94		12.5		69
		32.5		9.03		10.5		69
50-100(I)A		15.6		4.3		11		65		2900		1.1		2.5		36
		22.3		6.19		10		67
		29		8.1		8.4		68
50-125(I)		17.5		4.86		21.5		60		2900		3		2.5		56
		25		6.94		20		68
		32.5		9.03		18		67
50-125(I)A		15.6		4.33		17		58		2900		2.2		2.5		48
		22.3		6.19		16		66
		29		8.1		13.6		65
型號(hào)	流量				揚(yáng)程		效率		轉(zhuǎn)速		電機(jī)功率		汔蝕余量		重量
	m3/h		L/s		(m)		(%)		(r/min)		(kw)		(NPSH)r		(kg)
50-160(I)	17.5		4.68		34.4		54		2900		4		2.5		72
	25		6.94		32		63
	32.5		9.03		27.5		60
50-160(I)A	16.4		4.56		30		54		2900		3		2.5		71
	23.4		6.5		28		62
	30.4		8.44		24		59
50-160(I)B	15		4.17		26		58		2900		2.2		2.5		59
	21.6		6		24
	28		7.78		20.6
50-200(I)	17.5		4.86		52.7		49		2900		7.5		2.5		108
	25		6.94		50		58
	32.5		9.03		45.5		59
50-200(I)A	16.4		4.56		46.4		48		2900		5.5		2.5		107
	23.5		6.53		44		57
	30.5		8.47		40		58
50-200(I)B	15.2		4.22		40		55		2900		4		2.5		100
	21.8		6.06		38
	28.3		7.86		34.5
50-250(I)	17.5		4.86		82		39		2900		15		2.5		175
	25		6.94		80		50
	32.5		9.03		76.5		52
50-250(I)A	16.4		4.56		71.5		39		2900		11		2.5		165
	23.4		6.5		70		50
	30.5		8.47		67		52
50-250(I)B	15		4.17		61		38		2900		7.5		2.5		165
	21.6		6		60		49
	28		7.78		57.4		54
50-315(I)	17.5		4.86		128		30		2900		30		2.5		310
	25		6.94		125		40
	32.5		9.03		122		44
50-315(I)A	16.6		4.61		115		30		2900		22		2.5		245
	23.7		6.58		113		40
	31		8.6		110		44
50-315(I)B	15.7		4.36		103		39		2900		18.5		2.5		215
	22.5		6.25		101
	29.2		8		98
50-315(I)C	14.4		4		86		38		2900		15		2.5		195
	20.6		5.72		85
	26.8		7.44		83
65-100	17.5		4.86		13.7		67		2900		1.5		2.5		46
	25		6.94		12.5		69
	32.5		9.03		10.5		69
65-100A	15.6		4.3		11		65		2900		1.1		2.5		41
	22.3		6.19		10		67
	29		8.1		8.4		68
65-125	17.5		4.86		21.6		60		2900		3		2.5		58
	25		6.94		20		68
	32.5		9.03		18		67
65-125A	15.6		4.33		17		58		2900		2.2		2.5		49
	22.3		6.19		16		66
	29		8.1		14.4		65
65-160	17.5		4.86		34.4		54		2900		4		2.5		75
	25		6.94		32		63
	32.5		9.03		27.5		60
65-160A	16.4		4.56		30		54		2900		3		2.5		75
	23.4		6.5		28		62
	30.4		8.44		24		59
65-160B	15		4.17		26		58		2900		2.2		2.5		63
	21.6		6		24
	28		7.78		20.6
65-200	17.5		4.86		52.7		49		2900		7.5		2.5		107
	25		6.94		50		58
	32.5		9.03		45.5		59
65-200A	16.4		4.56		46.4		48		2900		5.5		2.5		107
	23.5		6.53		44		57
	30.5		8.47		40		58
65-200B	15.2		4.22		40		55		2900		4		2.5		100
	21.8		6.06		38
	28.3		7.86		34.5
65-250	17.5		4.86		82		39		2900		15		2.5		180
	25		6.94		80		50
	32.5		9.03		76.5		52
65-250A	16.4		4.56		71.5		39		2900		11		2.5		170
	23.4		6.5		70		50
	30.5		8.47		67		52
65-250B	15		4.17		61		38		2900		7.5		2.5		170
	21.6		6		60		49
	28		7.78		57.4		54
65-315	17.5		4.86		127		32		2900		30		2.5		320
	25		6.94		125		40
	32.5		9.03		122		44
65-315A	16.6		4.61		115		32		2900		22		2.5		255
	23.7		6.58		113		40
	31		8.6		110		44
65-315B	15.7		4.36		103		39		2900		18.5		2.5		225
	22.5		6.25		101
	29.2		8		98
65-315C	14.4		4		86		38		2900		15		2.5		205
	20.6		5.72		85
	26.8		7.44		83
65-100(I)	35		9.72		13.8		67		2900		3		3		63
	50		13.9		12.5		73
	65		18.1		10		70
65-100(I)A	31.3		8.7		11		66		2900		2.2		3		53
	44.7		12.4		10		72
	58		16.1		8		69
65-125(I)	35		9.72		22		67		2900		5.5		3		99
	50		13.9		20		72.5
	65		18.1		17		70
65-125(I)A	31.3		8.7		17.5		66		2900		4		3		78
	45		12.5		16		71
	58		16.1		13.6		69
65-160(I)	35		9.72		35		63		2900		7.5		3		103
	50		13.9		32		71
	65		18.1		28		70
65-160(I)A	32.7		9.1		30.6		62		2900		5.5		3		103
	46.7		13		28		70
	61		16.9		24		69
65-160(I)B	30.3		8.4		26		69		2900		4		3		97
	43.3		12		24
	56.3		15.6		21
65-200(I)	35		9.72		53.5		55		2900		15		3		176
	50		13.9		50		67
	65		18.1		46		68
65-200(I)A	32.8		9.1		47		54		2900		11		3		166
	47		13.1		44		66
	61		16.9		40		67
65-200(I)B	30.5		8.5		40.6		65		2900		7.5		3		114
	43.5		12.1		38
	56.6		15.7		33.4
65-250(I)	35		9.72		83		52		2900		22		3		235
	50		13.9		80		59
	65		18.1		72		60
65-250(I)A	32.5		9		73		52		2900		18.5		3		205
	46.7		13		70		59
	61		16.9		63		60
65-250(I)B	30		8.3		62		58		2900		15		3		180
	43.3		12		60
	56		15.6		54
65-315(I)	35		9.72		128		44		2900		37		3		350
	50		13.9		125		54
	65		18.1		121		57
65-315(I)A	32.5		9		112.6		43		2900		30		3		335
	46.5		12.9		110		54
	60.5		16.8		106.4		57
65-315(I)B	31		8.6		102.5		53		2900		30		3		335
	44.5		12.4		100
	58		16.1		98
65-315(I)C	29		8.1		87		51		2900		22		3		270
	41		11.4		85
	53.6		14.9		83
80-100	35		9.72		13.8		67		2900		3		3		63
	50		13.9		12.5		73
	65		18.1		10		70
80-100A	31.3		8.7		11		66		2900		2.2		3		54
	44.7		12.5		10		72
	58		16.1		8		69
80-125	35		9.72		22		67		2900		5.5		3		99
	50		13.9		20		72.5
	65		18.1		17		70
80-125A	31.3		8.7		17.5		66		2900		4		3		79

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■YG型立式防爆離心泵啟動(dòng)與停車：

起動(dòng)前準(zhǔn)備：

1、試驗(yàn)電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，從電機(jī)頂部往泵看為順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，試驗(yàn)時(shí)間要短，以免使機(jī)械密封干磨損。
2、打開排氣閥使液體充滿整個(gè)泵體，待滿后關(guān)閉排氣閥。
3、檢查各部位是否正常。
4、用于盤動(dòng)泵以使?jié)櫥哼M(jìn)入機(jī)械密封端面。
5、高溫型應(yīng)行預(yù)熱，升溫速度50℃/小時(shí)，以保證各部受熱均勻。

起動(dòng)：

1、全開進(jìn)口閥門。
2、關(guān)閉吐出管路閥門。
3、起動(dòng)電機(jī)，觀察泵運(yùn)行是否正常。
4、調(diào)節(jié)出口閥開度至所需工況，如用戶在泵出口處裝有流量表或壓力表，應(yīng)通過調(diào)節(jié)出口閥門開度使泵在性能參數(shù)表所列的額定點(diǎn)上運(yùn)轉(zhuǎn)；如用戶在泵出口處沒有裝流量表或壓力表，應(yīng)通過調(diào)節(jié)出口閥門開度，測(cè)量泵的電機(jī)電流，使電機(jī)在額定電流內(nèi)運(yùn)行，否則將造成泵超負(fù)荷運(yùn)行(即大電流運(yùn)行)至使電機(jī)燒壞。調(diào)整好的出口閥門開啟大小與管道工況有關(guān)。
5、檢查軸封泄漏情況，正常時(shí)機(jī)械密封泄漏應(yīng)<3滴/分。
6、檢查電機(jī)，軸承處溫度≤70℃。

停車：

1、高溫型先降溫，降溫速度<10℃/分，把溫度降低到80℃以下，才能停車。
2、關(guān)閉吐出管路閥門。
3、停止電機(jī)。
4、關(guān)閉進(jìn)口閥門。
5、如長(zhǎng)期停車，應(yīng)將泵內(nèi)液體放盡。

■YG型立式防爆離心泵的維護(hù)：

1、運(yùn)行中的維護(hù)：

(1)進(jìn)口管道必須充滿液體，禁止泵在汽蝕狀態(tài)下長(zhǎng)期運(yùn)行。
(2)定時(shí)檢查電機(jī)電流值，不得超過電機(jī)額定電流。
(3)泵進(jìn)行長(zhǎng)期運(yùn)行后，由于機(jī)械磨損，使機(jī)組噪音及振動(dòng)增大時(shí)，應(yīng)停車檢查，必要時(shí)可更換易損零件及軸承，機(jī)組大修期一般為一年。

2、機(jī)械密封維護(hù)

(1)機(jī)械密封潤(rùn)滑應(yīng)清潔無固體顆粒。
(2)嚴(yán)禁機(jī)械密封在干磨情況下工作。
(3)起動(dòng)前應(yīng)先盤動(dòng)泵(電機(jī))幾圈，以免突然起動(dòng)造成石墨環(huán)斷裂損壞。
(4)密封泄漏量允許3滴/分。否則應(yīng)檢查。

■YG型立式防爆離心泵管道連接方式：

■YG型立式防爆離心泵準(zhǔn)備、啟動(dòng)與停車：

一、起動(dòng)前準(zhǔn)備：
1、試驗(yàn)電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，從電機(jī)頂部往泵看為順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，試驗(yàn)時(shí)間要短，以免使機(jī)械密封干磨損。
2、打開排氣閥使液體充滿整個(gè)泵體，待滿后關(guān)閉排氣閥。
3、ISG型立式離心泵啟動(dòng)前檢查各部位是否正常。
4、用手盤動(dòng)泵以使?jié)櫥哼M(jìn)入機(jī)械密封端面。
5、高溫型應(yīng)行預(yù)熱，升溫速度50℃/小時(shí)，以保證各部受熱均勻。

二、起動(dòng)：
1、全開進(jìn)口閥門。
2、立式離心泵啟動(dòng)時(shí)關(guān)閉吐出管路閥門。
3、電機(jī)，觀察泵運(yùn)行是否正確。
4、檢查軸封泄漏情況，正常時(shí)機(jī)械密封泄漏應(yīng)小于3滴/分。
5、檢查電機(jī)、軸承處溫升≤70℃。
6、調(diào)節(jié)出口間開度以所需工況，如用戶在泵出口處裝有流量表或壓力表，應(yīng)通過調(diào)節(jié)出口閥門開度使泵在性能參數(shù)表所列的額定點(diǎn)上運(yùn)轉(zhuǎn)，如用戶在泵出口處裝有流量表或壓力表，應(yīng)通過調(diào)節(jié)出口閥門開度，測(cè)量泵的電機(jī)電流，使電機(jī)在額定電流內(nèi)運(yùn)行，否則將造成泵超負(fù)荷運(yùn)行(即大電流運(yùn)行)至使電機(jī)燒壞。調(diào)正好的出口閥門開啟大與小和管道工況有關(guān)。

三、停車：
1、關(guān)閉吐出管路閥門。
2、停止電機(jī)。
3、立式離心泵停車時(shí)關(guān)閉進(jìn)口閥門。
4、如長(zhǎng)期停車，應(yīng)將泵內(nèi)液體放盡。
5、高溫型先降溫，降溫速度＜lO°C/分，把溫度降低到80℃以下，才能停車。

■YG型立式防爆離心泵運(yùn)行中的維護(hù)與機(jī)械密封維護(hù)：

一、運(yùn)行中的維護(hù)：
1、進(jìn)口管道必須充滿液體，禁止泵在汽蝕狀態(tài)下長(zhǎng)期運(yùn)行。
2、立式離心泵應(yīng)定時(shí)檢查電機(jī)電流值，不得超過電機(jī)額定電流。
3、進(jìn)行長(zhǎng)期運(yùn)行后，由于機(jī)械磨損，使機(jī)組噪音及振動(dòng)增大時(shí)，應(yīng)停車檢查，必要時(shí)可史換易損零件及軸承，機(jī)組大修期一般為一年。
4、運(yùn)行過程中應(yīng)有專人管理維護(hù)，以免發(fā)生意外。
5、每運(yùn)行500個(gè)小時(shí)應(yīng)對(duì)軸承進(jìn)行加油。電機(jī)功率大于11KW配有加油裝置，可用高壓油槍直接注入，以保證軸承潤(rùn)滑優(yōu)良。

二、YG型立式防爆離心泵機(jī)械密封維護(hù)：
1、YG型立式防爆離心泵使用時(shí)機(jī)械密封潤(rùn)滑應(yīng)清潔無固體顆粒。
2、立式離心泵使用時(shí)嚴(yán)禁機(jī)械密封在干磨情況下工作。
3、泵起動(dòng)前應(yīng)先盤動(dòng)泵(電機(jī))幾圈，以免突然起動(dòng)造成石墨壞斷裂損壞。
4、密封泄漏量允差3滴/分。否則應(yīng)檢查。

關(guān)鍵詞：離心泵標(biāo)準(zhǔn) 化工泵壓力表

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