DXW-P-220V低溫自限溫屏蔽型

一、自限溫伴熱帶示意圖

二、自限溫伴熱帶用途

自限溫伴熱電纜（自限溫伴熱帶）是新一代帶狀恒溫電加熱器。其發(fā)熱元件是具有很高的正溫度系數“PTC”（Postive Temperature Coefficent）。特點是：能夠自動限制加熱時的溫度，并隨被加熱體的溫度自動調節(jié)輸出功率；可以任意裁短或在一定長度范圍內接長使用，并允許多次交叉重疊而無高溫過熱點及燒毀之慮。這些特點使伴熱電纜具有：可裁剪使用，防止過熱，使用維護簡便及節(jié)能等優(yōu)點。

三、自限溫伴熱帶工作原理

在每根伴熱帶內，母線之間的電路數隨溫度的影響而變化。當伴熱線周圍的溫度變冷時，導電塑料產生收縮而使碳粒連接形成電路，電流流經這些電路，使伴熱帶發(fā)熱。

當溫度升高時，導電塑料產生膨脹，碳粒漸漸斷開，引起電路中斷，電阻增加，伴熱帶會自動減少功率輸出。

當周圍的溫度變冷時，塑料又恢復到收縮狀態(tài)，碳粒相應連接起來形成電路，伴熱帶發(fā)熱功率由自動上升。

四、自限溫伴熱帶型號和組成

舉例：

低溫自限溫防爆加強型伴熱帶 表示為：

DXW-PJ-220V

中溫自限溫防爆防腐型伴熱帶 表示為：

ZXW-PF-220V

五、自限溫伴熱帶規(guī)格

六、自限溫伴熱帶系統(tǒng)施工說明

1. 一般規(guī)定

① 電伴熱帶施工前應具備的條件：

◎ 設備、管道的安裝、焊接、試壓和防腐工序辦妥交接手續(xù)。

◎ 施工機具、施工力量到位，能保證正常施工。

◎ 施工現場、施工用料、用電、材料儲放場地等臨時設施能滿足施工需要。

② 伴熱帶施工前，熟悉設計圖，施工方案及其他工種的配合措施。

③ 伴熱帶施工環(huán)境不宜低于-30℃。

④ 伴熱帶施工前應對伴熱帶的外觀和型號進行仔細檢查核對。

2.安裝前的準備

① 所有伴熱帶均須進行電路連續(xù)性和絕緣性能的測試，不符合規(guī)定的不能使用。

② 電氣設備和控制設備均須進行外觀檢查，有變形、裂紋、器件不全又無法修復的不能使用。

③ 安裝前，應先按照電伴熱系統(tǒng)圖，逐一核對管道編號、管道規(guī)格、工藝條件、伴熱參數、規(guī)格型號、電氣設備和控制設備規(guī)格型號，確認無誤，才能進行安裝。

④ 有爆炸性氣體環(huán)境中應使用防爆標志，檢查附件接線盒及終端是否有防爆標志。

⑤ 應目測伴熱帶以確定是否破損，最后檢查連續(xù)性和絕緣性，按照GB19518.1-2004中5.1.3的規(guī)定測量絕緣電阻，在導體和屏蔽網之間加直流2500V電壓測量絕緣電阻，測量所得數值不低于50MΩ。

⑥ 沒有產品標記或標記模糊不清、無法辨認的產品，不能安裝。

⑦ 電伴熱系統(tǒng)安裝前，被伴熱帶管道必須全部施工完畢，并經水壓試驗（或氣密試驗）檢查合格。

⑧ 安裝使用工具及測試儀器美工刀、尖嘴鉗、剝線鉗、萬用表及搖表。

3.伴熱帶安裝、運行、調試技術規(guī)范

① 我公司生產的電伴熱系列產品和電器附件正確安裝后能達到設計要求。上述場合使用時都必須避開易燃易爆介質可能積聚死角、暗角等超過二區(qū)的部位，自限溫伴熱帶使用的區(qū)域溫度不能超過100℃。

② 電伴熱產品的安裝必須在該管路和周圍緊鄰管路全部安裝結束，并經水壓試驗（或氣密試驗）合格后，管壁防銹干燥后開始。在安裝需蒸汽掃線的管線，一般應在掃先結束后開始安裝電伴熱產品。電伴熱帶安裝后，嚴禁在裝有電伴熱帶的管道，及其上方和鄰近的管道進行電焊、氣焊作業(yè)，以防焊渣濺落到電伴熱帶上損壞電熱帶。安裝保溫層、防水層必須在電伴熱系統(tǒng)全部安裝、調試合格，試送電正常后進行。

③ 敷設電伴熱帶的管道表面應裸露、無油污、雜物。如有，應使用汽油等溶劑處理干凈；同時敷設的管線表面不得有銳利的棱邊、銳角。如有，先打磨光滑，舊管線改造時，應先拆除干凈原有保溫此材料，并進行除銹，刷防腐漆，管道表面應無油污雜物，防腐其干燥后進行。

④ 施放電伴熱帶應將線盤放在線架上，手提電伴熱帶行走，放線時嚴禁在地面上長距離拖拉、打折以免磨損電熱帶絕緣，影響其性能。

⑤ 不得與高溫物體接觸，嚴禁高溫焊渣濺落到電熱帶表面，造成燙傷。被伴熱管線和設備工藝操作中需要采用高壓蒸汽沖掃，建議在伴熱帶安裝前進行沖管和清掃，再敷設電熱帶，以免高溫損傷帶體。

⑥ 嚴禁外力撞擊及鋒利物體損傷電熱帶。

⑦ 電熱帶彎曲半徑不可小于規(guī)定值（一般取其厚度的5倍）。自限溫伴熱帶的自限溫特性決定了它可以重疊交叉安裝，恒功率伴熱帶不可交叉重疊安裝。

⑧ 為了防止帶體漏電和短路，伴熱帶與被伴熱管的固定采用耐熱壓敏膠帶（寬度 20mm）綁扎或粘貼固定，嚴禁用鐵絲和塑料電線綁扎。

⑨ 為強化伴熱和消除靜電，在伴熱帶與管線（或設備）綁扎固定后，再增加鋁箔膠帶（寬50mm）施工時邊敷設電熱帶邊覆蓋鋁膠帶，并用力壓平，使電伴熱帶緊貼在管道上。在每隔 30-40mm用壓敏膠帶將電伴熱帶沿徑向固定 4/3 圈，使電伴熱帶與被伴熱管道（或設備）緊貼，提高導熱效率。

⑩ 電熱帶與附件相連接，為便于檢修，應留有一定的富裕量，一般留 20cm 左右。

⑪ 伴熱帶在管線上安裝盡可能平行敷設為好。平行敷設在管道下方與中心線呈 45。度角處，以利于熱傳導和管道的溫度均勻。

⑫ 與管線伴熱的伴熱帶根數由熱工計算決定?？梢詥?、雙、多根。多根時，伴熱帶的間距不小于 2 倍帶寬。在功率足夠的情況下，亦可單管螺旋布線。

⑬ 安裝電伴熱帶要充分考慮管道附件或設備拆卸的可能性，如：閥門、法蘭、泵等場所要考慮其纏繞方法，以方便檢修而不損壞電熱帶。法蘭處易產生泄漏，纏繞電伴熱帶時，應避開其正下方。

⑭ 電熱帶與附件配套使用時，接線應符合 GB3836.3-2000 中 4.1、4.2 中的要求，并且在離電源接線盒75mm處用膠帶把銘牌固定在電伴熱帶上，電伴熱帶必須配用與環(huán)境相適應的防爆附件。接線時，必須保證電伴熱帶與各防爆電器附件正確可靠地連接，嚴禁短路，并有足夠的電氣間隙。嚴禁其與編織層或線芯觸碰，以防漏電或短路，發(fā)生意外。

⑮ 電源線應采用三芯電纜，其中一芯作為接地與伴熱帶屏蔽層同時接在接地端子，內外接地栓必須牢固可靠。

⑯ 各附件的密封圈件尺寸必須與所配電熱帶型號相符，膠圈、墊圈、緊固件等齊全，各緊固件應緊固到位，方位正確、緊固，以防松動或盒內進水，以保證正常的防護與防爆性能。

⑰ 全部接線完成和伴熱帶在保溫層的安裝前后，必須對系統(tǒng)進行絕緣，性能檢測，先用500V 或 1000V 的兆歐表檢查系統(tǒng)的絕緣電阻，（絕緣電阻值應大于 20MΩ為宜），在天氣陰潮濕度大的情況下，可放寬到＞2MΩ。當 ＜2MΩ時要查明原因，方允許送電投運。并對每個回路的電壓、電流、電阻進行測量，檢查系統(tǒng)的直流電阻是否正常，其阻值大小是否與所測系統(tǒng)的總功率相對應，上下工序要求有詳細交接記錄，以便事故分析時查考。

⑱ 以上安裝檢測合格后即可進行試運行，逐段檢查發(fā)熱情況以及電氣參數是否正常，如在通電四個小時后未發(fā)現異常情況可進行管線保溫。在安裝保溫材料時嚴禁損傷電熱帶，安裝防水層時（如鐵皮、不銹鋼板）嚴禁鉆孔時損傷電熱帶。

⑲ 所有保溫、防腐防水工作完畢后，再重復檢查電熱帶的各項電器性能，如完好則可通電，運行八小時后查看各項電器指標是否正常，待一切運行正常則整個伴熱工程就可結束施工，交與業(yè)主使用。

⑳ 電伴熱系統(tǒng)施工完畢，應在管道防水層外粘貼“電伴熱警示”標記，以提醒人們注意安全。