在飼料加工過程中，水分對(duì)整個(gè)加工程序的各個(gè)單元過程都有著很大的影響。從原料的輸入到產(chǎn)品的輸出，適宜的水分含量，不僅可降低飼料的加工成本，減少各加工過程中的能量損失及加工設(shè)備的機(jī)械損耗，同時(shí)也能提高飼料產(chǎn)品的質(zhì)量和飼料加工的工作效率，為用戶提供可靠的飼料產(chǎn)品。因此，各飼料加工工序?qū)庸?duì)象的水分有嚴(yán)格要求。

當(dāng)進(jìn)入加工的物料水分過低時(shí)，加工出的顆粒飼料表面質(zhì)量光滑而堅(jiān)硬，不易于動(dòng)物的消化吸收，同時(shí)加工過程功耗過大，生產(chǎn)率低，噸電耗大；當(dāng)水分過高時(shí)，加工的顆粒飼料外表毛糙，成型率低，容易造成在運(yùn)輸過程中發(fā)生霉變和碎化 

 一般加工后顆粒飼料的水分應(yīng)不高于12.5；但在北方可以不高于13.5，如果在夏季加工   顆粒飼料，由于環(huán)境溫度較高，因而成品顆粒*水分不高于12.5，否則易發(fā)霉變質(zhì)。
國家烘箱法

飼料水分是飼料生加工過程中的一項(xiàng)重要檢測(cè)指標(biāo)，目前使用的測(cè)定方法是GB/T6435-1986（105℃恒重法）。（1）將稱樣皿洗凈，105℃烘1h，干燥器內(nèi)冷卻30min，稱量。再烘30min，冷卻，稱量，直至兩次稱量之差小于0.0005g為恒重。

（2）稱取2~5g樣品，均勻平攤在已恒重的稱量皿中。在（105±2）℃恒溫烘箱內(nèi)烘干2~4h取出，放在干燥器內(nèi)冷卻30min，稱量，再烘1h，冷卻、稱量。直至兩次稱量之差小于0.002g為恒重。

計(jì)算

w（H20）——飼料中水分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)，％；

m1——105℃烘干前試樣和稱量皿總質(zhì)量，g；

m2——105℃烘干后干物質(zhì)和稱量皿總質(zhì)量，g；

m0——105℃烘干的稱量皿質(zhì)量，g。

含水量在10%以上，允許相對(duì)偏差為1%；含水量在5%-10%，允許相對(duì)偏差為3%；含水量在5%以上，允許相對(duì)偏差為5%。本文探討采用SFY-6型鹵素水分測(cè)定儀對(duì)水分含量進(jìn)行快速測(cè)定，旨在建立一種測(cè)定結(jié)果 準(zhǔn)確、快速、易操作的方法。
冠亞水分測(cè)定儀操作視頻
      1　材料與方法
      111　儀器 　
    深圳冠亞SFY-6型飼料水分測(cè)定儀。
   112　測(cè)定方法 　

      用藥勺稱取充分混勻的樣品3-5g于鋁盤中，輕輕搖晃將樣品均勻分布樣品盤中，在*測(cè)定條件下，按照儀器的測(cè)定程序進(jìn)行測(cè)定。
   
      2　結(jié)果與討論

      211　*測(cè)定條件的選擇 　

     剩余飼料樣品即為失去水分后的飼料質(zhì)量，在實(shí)際操作中重要的是加熱速率。使用鹵素?zé)艏訜釙r(shí)，在zui短的時(shí)間內(nèi)可以達(dá)到zui大的加熱功率，溫度也能夠 快速地升高。在高溫加熱中，應(yīng)根據(jù)不同的樣品性狀設(shè)置測(cè)定條件，對(duì)于水分含量較多的樣品，可適當(dāng)延長(zhǎng)高溫時(shí)間，但需保證樣品在測(cè)定中不應(yīng)烤糊為原則，對(duì)于 油脂分含量多的樣品，高溫時(shí)間可適當(dāng)縮短。

      212　儀器法與國標(biāo)法比較 　紅色為水分測(cè)定儀檢測(cè)數(shù)據(jù)，黃色為烘箱檢測(cè)數(shù)據(jù)