鹽霧循環(huán)腐蝕試驗箱技術(shù)參數(shù)：
型號 | DR-H304-60L | DR-H304-90L | DR-H304-120L | DR-H304-160L |
內(nèi)箱尺寸mm | 600×400×450 | 900×600×500 | 1200×1000×500 | 1600×1000×500 |
外箱尺寸mm | 1070×600×1180 | 1410×880×1280 | 1900×1300×1400 | 2300×1300×1400 |
恒溫控制 | 鹽水噴霧試驗NSS； ACSS | 試驗室：35℃±1℃ | ||
飽和空氣桶：47℃±1℃ | ||||
耐腐蝕試驗NSS； CASS | 試驗室：50℃±1℃ | |||
飽和空氣桶：63℃±1℃ | ||||
溫度均勻度 | ±2℃ | |||
溫度波動度 | ±0.5℃ | |||
鹽霧沉降量 | 1～2ml/80cm2/h | |||
噴霧方式 | 連續(xù)，周期任選 | |||
噴霧系統(tǒng) | 塔式噴霧裝置加無結(jié)晶噴霧 | |||
密封 | 采用水密封裝置，無鹽霧溢出 | |||
測試時間 | 1～9990(時，分，秒）可調(diào) | |||
電源電壓 | AC220V±10% ,50HZ | |||
加水系統(tǒng) | 采用加水補(bǔ)充系統(tǒng)，水位過低時自動補(bǔ)充 | |||
箱體材料 | 進(jìn)口耐腐蝕，抗老化，高強(qiáng)度PVC板 | |||
安全保護(hù)裝置 | 低水位時，自動切斷電源裝置 | |||
超溫時，自動切斷電源裝置 | ||||
附安全警示燈裝置 | ||||
工業(yè)機(jī)械部件鹽霧腐蝕試驗箱 是用于測試工業(yè)機(jī)械部件在鹽霧環(huán)境中抗腐蝕能力的設(shè)備，廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造、金屬加工、汽車、航空、軍工等行業(yè)。通過模擬鹽霧、海水等腐蝕性環(huán)境，評估機(jī)械部件在長時間使用過程中可能遭遇的腐蝕問題，從而優(yōu)化設(shè)計和材料選擇，延長產(chǎn)品的使用壽命。
工業(yè)機(jī)械件鹽霧腐蝕試驗箱的工作原理
鹽霧腐蝕試驗箱通過向封閉的試驗艙內(nèi)噴灑含氯化鈉（NaCl）的鹽水溶液，模擬海洋氣候或工業(yè)環(huán)境中的腐蝕條件。試驗過程中，機(jī)械部件會暴露在鹽霧、高濕度和相對較高的溫度下，以加速腐蝕過程。
鹽霧噴霧系統(tǒng)：
鹽水溶液通過加熱和霧化裝置被噴灑到試件表面。試驗箱內(nèi)的溫度、濕度和噴霧濃度可調(diào)節(jié)，以模擬不同環(huán)境下的腐蝕情況。
常見的鹽霧類型包括中性鹽霧、酸性鹽霧和銅加速鹽霧，不同的測試環(huán)境適用于不同的測試需求。
溫濕度控制系統(tǒng)：
溫度通常設(shè)置在 35°C 到 55°C 范圍內(nèi)，而濕度則保持在接近100%。這些條件模擬了海洋氣候、潮濕環(huán)境以及高鹽度的腐蝕性條件。
腐蝕過程：
機(jī)械部件在鹽霧環(huán)境中經(jīng)過一定時間后，表面會出現(xiàn)腐蝕、銹蝕、表面涂層脫落等現(xiàn)象。通過觀察這些變化，評估部件的耐腐蝕性。
工業(yè)機(jī)械件鹽霧腐蝕試驗箱的主要功能與特點
測試金屬部件耐腐蝕性能：
鋼鐵、鋁合金、不銹鋼、銅及其合金等常見的機(jī)械部件材料可以通過鹽霧腐蝕試驗來評估其耐腐蝕性能。
定期檢查與評估：
試驗過程中，定期檢查部件表面，記錄腐蝕的情況。通過分析腐蝕的嚴(yán)重程度、區(qū)域和速度，評估機(jī)械部件在長期使用中的腐蝕壽命。
設(shè)備自動化與數(shù)據(jù)記錄：
高中端鹽霧試驗箱通常配備有數(shù)字化的控制系統(tǒng)，能夠自動記錄溫度、濕度、鹽霧濃度等數(shù)據(jù)，生成測試報告。此功能對于質(zhì)量控制和批量生產(chǎn)尤為重要。
廣泛的應(yīng)用范圍：
適用于各種機(jī)械部件的鹽霧腐蝕測試，如齒輪、軸承、泵、閥門、密封件、傳動系統(tǒng)部件等。能夠幫助廠家評估部件在海洋、工業(yè)廢氣等環(huán)境下的耐用性。
加速腐蝕過程：
通過模擬惡劣環(huán)境，鹽霧腐蝕試驗箱能夠加速金屬部件的腐蝕過程，縮短測試周期，從而快速獲得腐蝕性能評估。
定制功能：
高中端設(shè)備可以根據(jù)客戶需求定制試驗條件，比如設(shè)置不同的腐蝕介質(zhì)（如硫酸、氯化物等）、不同的溫度變化速率等。
鹽霧腐蝕試驗的標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范
鹽霧腐蝕試驗通常依據(jù)國際和國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，以下是常見的標(biāo)準(zhǔn)：
ISO 9227：
該國際標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鹽霧腐蝕試驗的通用方法，適用于金屬、涂層、表面處理等的耐腐蝕性能測試。
ASTM B117：
由美國材料與試驗協(xié)會發(fā)布的標(biāo)準(zhǔn)，廣泛應(yīng)用于金屬及其涂層材料的鹽霧腐蝕試驗。ASTM B117詳細(xì)描述了測試程序、設(shè)備要求及操作條件。
GB/T 10125：
中國國家標(biāo)準(zhǔn)，適用于金屬及其合金材料的鹽霧腐蝕試驗，規(guī)定了鹽霧試驗的具體要求和操作流程。
JIS Z 2371：
日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)定了鹽霧試驗的技術(shù)要求，適用于金屬材料的抗鹽霧腐蝕性檢測。
選擇鹽霧腐蝕試驗箱時的考慮因素
測試需求：
確定試驗?zāi)繕?biāo)，例如測試腐蝕速度、表面涂層耐腐蝕性等，根據(jù)需要選擇適合的試驗箱型號。
測試樣品的尺寸和數(shù)量：
根據(jù)需要測試的機(jī)械部件的大小和數(shù)量，選擇適當(dāng)?shù)柠}霧試驗箱。不同容量的試驗箱可以容納不同數(shù)量的樣品。
設(shè)備的控制精度與穩(wěn)定性：
高精度的溫濕度控制系統(tǒng)能夠確保試驗的可靠性?？刂葡到y(tǒng)的穩(wěn)定性和操作界面的簡便性也非常重要，特別是在批量生產(chǎn)中。
耐腐蝕性：
鹽霧試驗箱本身也需要具備一定的耐腐蝕性。通常使用不銹鋼或抗腐蝕合金制造，以保證長期使用不受鹽霧的影響。
自動化與數(shù)據(jù)記錄：
自動化功能包括程序化控制、定時自動報告生成、數(shù)據(jù)監(jiān)控等。對于批量測試和長期監(jiān)控，這些功能至關(guān)重要。
總結(jié)
工業(yè)機(jī)械部件鹽霧腐蝕試驗箱是一種關(guān)鍵設(shè)備，用于評估機(jī)械部件、金屬材料和涂層在惡劣鹽霧環(huán)境中的抗腐蝕性能。這些設(shè)備幫助生產(chǎn)商了解其產(chǎn)品在實際使用中的可靠性，尤其是在海洋環(huán)境或工業(yè)腐蝕環(huán)境中。通過鹽霧試驗，企業(yè)能夠改進(jìn)設(shè)計、選材和防腐技術(shù)，確保產(chǎn)品的質(zhì)量和壽命。
