一、TD609-1型瀝青薄膜加熱試驗儀產品簡介
TD609-1型瀝青薄膜加熱試驗儀是滄州泰鼎恒業(yè)試驗儀器有限公司根據(jù)中華人民共和國行業(yè)標準：JTG-E20《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規(guī)程》中T0609—2011《瀝青薄膜加熱試驗》產品符合國家標準及石化行業(yè)標準。
本設備適用于測定道路石油瀝青、聚合物改性瀝青薄膜加熱后的質量變化，并根據(jù)需 要，測定薄膜加熱后殘留物的針入度、延度、軟化點、黏度等性質的變化，以評定瀝青的耐老化性能。
二、TD609-1型瀝青薄膜加熱試驗儀儀器配置
TD609-1型（原82型）薄膜加熱烘箱：形狀和尺寸如圖T0609-1所示，工作溫度范圍可達200℃，控溫的精確度為1℃，裝有溫度調節(jié)器和可轉動的圓盤架（圖T0609-2)。圓盤直徑360 ~370mm，上有淺槽4個，供放置盛樣皿，轉盤中心由一垂直軸懸掛于烘箱的，由傳動機構使轉盤水平轉動，速度為5.5r/min±1r/min。門為雙層，兩層之間應留有間隙，內層門為玻璃制，只要打開外門，便可通過玻璃窗讀取烘箱中溫度計的讀數(shù)；烘箱應能自動通風，為此在烘箱底部及頂部分別設有空氣入口和出口，以供熱空氣和蒸氣的逸出和空氣進入。
TD608-M型盛樣皿：可用不銹鋼或鋁制成，不少于4個，在使用中不變形。形狀和尺寸如圖T0609-3所示。
TDBLW-200/1型溫度計：量程0~200℃，分度值±0.5℃允許由普通溫度計代替）。
2004分析天平：感量不大于1mg。
2.5其他:240mm干燥器、計時器等。
三、TD609-1型瀝青薄膜加熱試驗儀技術參數(shù)
1.電壓：220V±10％
2.總功率：5KW
轉盤旋轉速度：82型 5.5±1r/min 85型 15±0.2r/min
4.試樣瓶個數(shù)：82型 4個 85型 8個
5.使用溫度：163℃±0.5℃ 200℃
6.每次時間：75min
7.工作尺寸：390×465×450
四、TD609-1型瀝青薄膜加熱試驗儀方法與步驟
1準備工作
1.1將潔凈、烘干、冷卻后的盛樣肌編號，稱其質量（％)，準確至1mg。
1.2按本規(guī)程T0602瀝青試樣準備方法準備瀝青試樣，分別注入4個已稱質量的盛樣皿中50g±0.5g，并形成瀝青厚度均勻的薄膜，放入干燥器中冷卻至室溫后稱取質量（m1），準確至1mg。同時按規(guī)定方法，測定瀝青試樣薄膜加熱試驗前的針入度、黏度、軟化點、脆點及延度等性質。當試驗項目需要，預計瀝青數(shù)量不夠時，可增加盛樣皿數(shù)目，但不允許將不同品種或不同標號的瀝青同時放在一個烘箱中進行試驗。
1.3將溫度計垂直懸掛于轉盤軸上，位于轉盤中心，水銀球應在轉盤頂面上的6mm處，并將烘箱加熱并保持至163℃±1℃。
2試驗步驟
2.1把烘箱調整水平，使轉盤在水平面上以5.5r/min±1r/min的速度旋轉，轉盤與水平面傾斜角不大于3°，溫度計位置距轉盤中心和邊緣距離相等。
2.2在烘箱達到恒溫163℃后，迅速將盛有試樣的盛樣皿放入烘箱內的轉盤上， 并關閉烘箱門和開動轉盤架;使烘箱內溫度回升至162℃時開始計時，并在163℃±1℃代溫 度下保持5h。但從放置試樣開始至試驗結束的總時間，不得超過5.25h。
2.3試驗結束后，從烘箱中取出盛樣皿,如果不需要測定試樣的質量變化，按 2. 5進行；如果需要測定試樣的質量變化，隨機取其中兩個盛樣肌放入干燥器中冷卻至室溫后，分別稱其質量(m2），準確至1mg。
2.4試樣稱量后，將盛樣皿放回163℃±0.5℃的烘箱中轉動15min;取出試樣，立即按照2.5的步驟進行工作。
2.5將每個盛樣皿的試樣，用刮刀或刮鏟刮入一適當?shù)娜萜鲀龋糜诩訜釥t上加熱，并適當攪拃使充分融化達流動狀態(tài)，倒入針入度盛樣皿或延度、軟化點等試模內，并按規(guī)定方法進行針入度等各項薄膜加熱試驗后殘留物的相應試驗。如在當日不能進行試驗時，試樣應放置在容器內，但全部試驗必須在加熱后72h內完成。
4計算
4.1瀝青薄膜試驗后質量變化按式（T0609-1)計算，準確至3位小數(shù)（質量減少為負值，質量增加為正值）。
式中:Lr——試樣薄膜加熱質量變化(％ )；
m0——盛樣皿質量（g)；
m1——薄膜烘箱加熱前盛樣皿與試樣合計質量（g)；
m2——薄膜烘箱加熱后盛樣皿與試樣合計質量（g)。
4.2瀝青薄膜烘箱試驗后，殘留物針入度比以殘留物針入度占原試樣針入度的比值按式（T0609-2)計算。
KP——試樣薄膜加熱后殘留物針入度比（% )；
P1——薄膜加熱試驗前原試樣的針入度(0. 1mm)
P2——-薄膜烘箱加熱后殘留物的針入度(0. 1mm)
4.3瀝青薄膜加熱試驗的殘留物軟化點增值按式(T0609-3)計算
式中:ΔT——薄膜加熱試驗后軟化點增值（℃)；
T1——薄膜加熱試驗前軟化點（℃)；
T2——薄膜加熱試驗后軟化點（℃)。
4.4瀝青薄膜加熱試驗黏度比按式(T0609-4)計算。
式中Kη——薄膜加熱試驗前后60℃黏度比；
η2——薄膜加熱試驗后60℃黏度（Pa·s)；
η1,——薄膜加熱試驗前60℃黏度（Pa·s)。
4.5瀝青的老化指數(shù)按式(T0609-5)計算。
式中:C——瀝青薄膜加熱試驗的老化指數(shù)。
5報告
本試驗的報告應注明下列結果：
5.1質量變化。當兩個試樣皿的質量變化符合重復性試驗允許誤差要求時，取其平均 值作為試驗結果，準確至3位小數(shù)。
5.2根據(jù)需要報告殘留物的針入度及針入度比、軟化點及軟化點增值、黏度及黏度比、 老化指數(shù)、延度、脆點等各項性質的變化。
6允許誤差
6.1當薄膜加熱后質量變化小于或等于0.4%時，重復性試驗的允許誤差為0. 04%， 再現(xiàn)性試驗的允許誤差為0.16%。
6.2當薄膜加熱后質量變化大于0.4%時，重復性試驗的允許誤差為平均值的8%，再現(xiàn)性試驗的允許誤差為平均值的40%。
6.3殘留物針入度、軟化點、延度、黏度等性質試驗的允許誤差應符合相應的試驗方法規(guī)定。
