三偏心硬密封蝶閥

　　閥門采用三偏心結(jié)構(gòu)，即在普通金屬硬密封雙偏心蝶閥的基礎(chǔ)上增加了個(gè)角度偏心。這個(gè)角度偏心的主要作用是:使閥門在開啟或關(guān)閉動(dòng)作的過程中，密封環(huán)與閥座之間的任意一點(diǎn)都會(huì)迅速脫開或接觸，做到密封副之間真正的"無摩擦"，極大地延長(zhǎng)了閥門的使用壽命;

　　金屬硬密封蝶閥采用了含有國(guó)家技術(shù)的"徑向動(dòng)平衡密封系統(tǒng)"，通過優(yōu)化設(shè)計(jì)，蝶板的進(jìn)出0兩側(cè)受力近似平衡，閥門達(dá)到進(jìn)出0雙向可靠的密封性能的同時(shí)，有效降低了閥門的開啟力矩(約為普通蝶閥的2/3 ) ;

　　蝶板密封環(huán)由片狀不銹鋼的石墨、碳纖維、PTFE等材料復(fù)合而成，不銹鋼片為主密封，非金屬夾層為輔助密封，這種雙重密封結(jié)構(gòu)，使閥門密封更可靠，密封泄漏登記可達(dá)ANSI B16.104 VI級(jí)或IS05208 。蝶板密封環(huán)選用石墨/碳纖維/PTFE等夾層材料，與普通蝶閥的橡膠石棉板材質(zhì)相比，具有更環(huán)保、更耐磨、更耐沖刷、更可靠等特:點(diǎn)，可達(dá)10萬次啟閉。

　　可更換式閥座/密封圈設(shè)計(jì)，便于閥門現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)保養(yǎng)

　　可根據(jù)產(chǎn)品的實(shí)際使用工況要求，對(duì)閥體閥板材料選型選材及密封結(jié)構(gòu)的多種優(yōu)化配置，以滿足客戶對(duì)產(chǎn)品性能的不同需求。

　　與驅(qū)動(dòng)裝置相連接的支架符合IS05211標(biāo)準(zhǔn)要求

　　支架執(zhí)行IS05211標(biāo)準(zhǔn)，可與各種電動(dòng)、氣動(dòng)、液動(dòng)、手動(dòng)等驅(qū)動(dòng)裝置相連接。填料密封的高性能采用組合式填料密封系統(tǒng)，確保閥門泄露率≤20ppm?？蛇x用動(dòng)載密封結(jié)構(gòu)，使填料持久密封，延長(zhǎng)填料免維護(hù)周期。

　　閥桿可設(shè)計(jì)成符合API|1609之規(guī)定的"防吹出"結(jié)構(gòu)。

全金屬雙向壓蝶閥

全金屬密封副

全金屬雙向壓蝶閥密封副采用金屬對(duì)金屬硬碰硬密封，閥座/密封圈由金屬材料制成，且做表面硬化處理，即使啟閉頻繁，閥門仍能保持高的密封性能，極大提高了閥門的使用壽命;

雙向密封設(shè)計(jì)

實(shí)現(xiàn)雙向密封，能正、反雙向承壓，正或反向承壓時(shí)均不發(fā)生內(nèi)漏，且滿足標(biāo)準(zhǔn)零泄露要求;

雙重安全構(gòu)造

為防止因受流體壓力、溫度的影響而引起的蝶板變形、閥桿錯(cuò)位、密封面咬合，在蝶板上下側(cè)分別裝有兩個(gè)各自獨(dú)立的止推環(huán)，從而保證了閥門在任何工況下的正常工作;
為防止未知原因所引起的閥桿破損飛出而造成的突發(fā)事故，在閥門下端內(nèi)外兩處設(shè)計(jì)了各自獨(dú)立的閥桿防吹出結(jié)構(gòu):

無死區(qū)設(shè)計(jì)

在設(shè)計(jì)過程中，特別考慮了在調(diào)控領(lǐng)域中的應(yīng)用問題，充分利用三偏心蝶閥的密封原理，做到了開啟無死區(qū)的角度設(shè)計(jì)，從而杜絕了打開普通閥門時(shí)所常見的開度跳躍現(xiàn)象，更排除了閥門的低開度范圍內(nèi)因磨擦等各種不安定因素所造成的不能調(diào)控現(xiàn)象，即排除了死區(qū)(不感帶)，這意味著幾乎可以從0開度開始即進(jìn)入可調(diào)控區(qū)域，直至90開度。

閥座構(gòu)造

采用了全金屬合金鋼鍛造閥座構(gòu)造。其優(yōu)點(diǎn)是抗沖刷、耐磨損、耐高溫高壓，使用壽命長(zhǎng)。

可更換式密封副

密封副均可更換，由于蝶板密封面與蝶板是獨(dú)立的，閥座與閥體也是獨(dú)立的，所以蝶板密封面及閥座可以同時(shí)更換;當(dāng)?shù)迕芊饷婊蜷y座受損時(shí)，只需調(diào)換蝶板密封面及閥座即可，大大降低了保養(yǎng)成本，減少了維修工時(shí)和檢修強(qiáng)度與難度。

均衡固定結(jié)構(gòu)

密封副固定方式采用了均衡分布固定，緊固件定位精確且每個(gè)螺栓都均衡受力，杜絕了因應(yīng)力分布不均而產(chǎn)生的密封副松動(dòng)，泄漏。

本質(zhì)耐火結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)

金屬對(duì)金屬硬碰硬密封副結(jié)構(gòu)，使閥門本身具有防火特性，且測(cè)試結(jié)果符合API607的規(guī)定;

依靠扭矩密封

閥門至始至終都能保持有的雙向密封性能，閥門密封不依靠介質(zhì)力，由驅(qū)動(dòng)裝置提供的扭矩實(shí)現(xiàn)密封，閥門在高、低壓下均能可靠密封，密封性能檢測(cè)結(jié)果符合API609、IS05208等 標(biāo)準(zhǔn)之規(guī)定;

動(dòng)負(fù)載填料系統(tǒng)

在閥門的泄漏問題上，傳統(tǒng)上往往都集中于閥座的泄漏，即內(nèi)漏，而忽略了填料部位的泄漏，即外漏。在填料密封等防止外部泄漏構(gòu)造上，采取了動(dòng)負(fù)載標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，采用了組合式填料密封系統(tǒng)，確保閥門泄露率≤20ppm，使填料持久密封，延長(zhǎng)填料免維護(hù)周期。

耐海水蝶閥

　　耐海水蝶閥采用浮動(dòng)閥座橡膠密封的形式，可設(shè)計(jì)成雙向密封結(jié)構(gòu)。雙偏心浮動(dòng)閥座式在固定式閥座的基礎(chǔ)上改進(jìn)設(shè)計(jì)而成，其結(jié)構(gòu)示意圖如下:

　　蝶板經(jīng)過優(yōu)化設(shè)計(jì)，能有效增加蝶閥過流面積，降低流體阻力，提高閥門流通能力;

　　可以根據(jù)不同的工況，選用合適的蝶板密封圈，確保閥門在一個(gè)檢修周期內(nèi)不會(huì)產(chǎn)生內(nèi)漏;

　　閥體、蝶板、壓環(huán)等零部件為碳鋼或者鑄鐵材料制成，有效降低制造成本，使閥門具有高的性價(jià)比。所有與介質(zhì)接觸部位噴涂陶瓷等耐磨耐腐蝕涂層，能增加閥門抗海水腐蝕和沖刷的能力;

　　閥門軸套為雙相不銹鋼材料制成，且與閥體上的軸孔采用過盈配合，有效防止海水對(duì)閥體軸孔部位的腐蝕;

　　閥門設(shè)有擋圈，能防止海水滲入閥桿與軸套之間，消除海水對(duì)閥桿及軸套的腐蝕，同時(shí)防止海水中的泥砂，沉積物，海生物等滲入閥桿與軸套的間隙內(nèi)，造成閥桿與軸套咬合，有效提高了閥門的使用可靠性;

　　閥座密封面堆焊雙相不銹鋼，提高閥門密封面的耐腐蝕能力和耐磨性;

　　采用活載組合式填料，即V型PTFE+V型EPFM填料，保證閥門在一個(gè)檢修周期內(nèi)不產(chǎn)生外漏。

主要零件材質(zhì)表