QDX漆膜多用檢測(cè)儀用途
涂膜多用檢測(cè)儀是根據(jù)ISO·2808-74-4B法、ISO·2409—72、ISO·2815—73標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)制造的。它不僅適用于有機(jī)涂料漆膜厚度（亦多層膜總厚度、單層膜厚度及膜層厚數(shù)）、劃格法附著力、巴克霍爾茲壓痕硬度的測(cè)定，還可能用來(lái)研究針孔、坑洼、裂紋、氣泡、剝落、底材處理的質(zhì)量及膜層間的其它現(xiàn)象。
漆膜多用檢測(cè)儀可以在一種儀器上完成對(duì)有機(jī)涂料多種性能的試驗(yàn)及檢測(cè)，且試驗(yàn)方法簡(jiǎn)捷、直觀，測(cè)量分辨率高（±0.001mm），是實(shí)驗(yàn)室和施工現(xiàn)場(chǎng)理想的測(cè)試儀器。
QDX漆膜多用檢測(cè)儀結(jié)構(gòu)和工作原理
漆膜多用檢測(cè)儀由機(jī)體、輪夾、支撐柱、顯微鏡及照明裝置構(gòu)成。（見(jiàn)圖一）
該儀器以不同規(guī)格的工具，根據(jù)不同試驗(yàn)的需要，分別將涂層做V形切口，格陣圖形割劃或壓痕。其涂層厚度值、涂膜剝離現(xiàn)象及壓痕產(chǎn)生的影像，可用顯微鏡直接觀察，儀器標(biāo)尺的分度已通過(guò)校準(zhǔn)系數(shù)的換算成相應(yīng)的微米數(shù)，因此可從顯微鏡中直接讀出被測(cè)漆膜的實(shí)際厚度和壓痕長(zhǎng)度值。
QDX漆膜多用檢測(cè)儀技術(shù)指標(biāo)
漆膜測(cè)厚切割刀角度
a 、切割刀（1） 45° ±1
b 、切割刀（2） 26° 35 ，-1,-2
c 、切割刀（3） 5° 40 ，+3，+2
2、劃格附著力多刃切割刀
a 、間距分別為：1+0.01mm、2+0.01mm
b 、尺頂直線度分別為：不小于0.003mm、不小于0.006mm
c 、工作齒尖角度：30±1°
3、巴克霍爾茲壓痕刀半徑：R15+0.1mm有效負(fù)荷：500±5g
QDX漆膜多用檢測(cè)儀試驗(yàn)用具
1、軟毛刷 自備
2、粘膠帶 自備
3、記號(hào)筆 自備
QDX漆膜多用檢測(cè)儀調(diào)整與使用方法
1、調(diào)整
a 、將儀器之輪夾的固定釘旋出，取下輪夾，將各種測(cè)試刀按標(biāo)牌位置對(duì)應(yīng)插入。
b 、切割刀可用平端緊定螺釘將其穩(wěn)固定在輪夾槽內(nèi)，其刃口部位貼向于支撐柱一側(cè)，并探出輪夾3mm。
c 、多刃切割刀可用錐端緊定螺釘將其固定于輪夾槽內(nèi)，其刃口部位貼向于支撐柱一側(cè)。
d 、壓痕刀可按C條方法將調(diào)。
e 、根據(jù)試驗(yàn)需要將輪夾的固定釘旋松，將所用工具轉(zhuǎn)到儀器缺口位置，此時(shí)機(jī)體之固定銷(xiāo)應(yīng)插入輪夾對(duì)應(yīng)銷(xiāo)孔內(nèi)，然后將固定釘旋緊。
f 、裝電池時(shí)可用硬幣旋松電池蓋，正極向里裝入電池，隨即旋緊電池蓋。
g 、更換燈泡時(shí)可將物鏡向機(jī)體旋入，用螺絲刀將燈座之頂絲旋松并取下燈泡，換上1.2伏0.22A的備用聚光燈泡，再將燈絲旋緊。
h 、檢查光點(diǎn)：將儀器放在帶紋理的平面（報(bào)紙或其它）測(cè)量位置上打開(kāi)燈，其*大亮度的光點(diǎn)必須在透鏡的中心下面，如偏離中心可用螺絲刀將燈座頂絲旋松，將燈座與燈同時(shí)向里推或向外拉，直至光點(diǎn)調(diào)到正確位置后，旋緊燈座頂絲。
使用方法
a 、漆膜厚度的測(cè)定
將試片放置在有足夠硬度的平板上，用記號(hào)筆在待試表面劃一標(biāo)記線，調(diào)好所用的刀具，將刀及支撐柱垂直于試片平面，通過(guò)標(biāo)記線向支撐柱方向做一橫向V形切口，穿透涂層，施加以刀的壓力達(dá)到底材為準(zhǔn)。將儀器向右旋轉(zhuǎn)90°（顯微鏡為豎直狀態(tài)）置于被割劃的標(biāo)記旁，按下按鈕開(kāi)關(guān)，使光點(diǎn)對(duì)正V形切口，顯微鏡之測(cè)量標(biāo)尺與標(biāo)記線平行，將0刻線放在切口的左邊上。按圖（a’）的寬度（如果需要加上b’）（見(jiàn)圖二）
b 、劃格法附著力的測(cè)定
試片應(yīng)以鋼、馬口鐵、鋁或玻璃為底材，且必須按ISO/R1514及ISO/2808的規(guī)定制備。將試片放置在有足夠硬度的平板上，調(diào)好所用的刀具，1mm間距的多刃切割刀適用于涂膜厚度（60um的試片，2mm間距的多刃切割刀適用涂膜厚度60~120um的試片）。將刀與支撐柱垂直于試片平面（必要時(shí)可調(diào)支撐柱）以均勻地壓力、平穩(wěn)的不顫動(dòng)的手法和20~50mm/s的切割速度割劃，使所有切口穿透涂層，但切入底材不得太深，把試片旋轉(zhuǎn)90°角，在所割劃的切口上重復(fù)以上操作，以使形成格陣圖形。用軟毛刷沿格陣圖形的兩對(duì)角線輕輕地向后五次，向前五次地刷試片，試驗(yàn)至少在試片的三個(gè)不同位置上完成，如果三個(gè)位置的試驗(yàn)結(jié)果不同，應(yīng)在多于三個(gè)位置上重復(fù)試驗(yàn)，同時(shí)記錄全部結(jié)果。
c 、巴克霍爾茲壓痕硬度的測(cè)定
試片應(yīng)以金屬或玻璃為底材，且必須按ISO·1514及ISO2808的規(guī)定制備，試片應(yīng)平整、無(wú)扭曲、表面無(wú)隆起或裂縫，其尺寸規(guī)格為1*150*100mm。把試片放在穩(wěn)固的水平面上，在儀器左上方加放砝碼，將壓痕刀與支撐柱垂直于試片平面、輕輕的且無(wú)橫向移動(dòng)地放在試片表面，放時(shí)，首先應(yīng)使支撐柱與試片接觸，放置30±1S后，小心地將儀器提起，壓痕器先離開(kāi)試片，移去儀器35±5S后，將儀器向右旋轉(zhuǎn)90°置于壓痕旁，用用顯微鏡標(biāo)尺測(cè)定壓痕產(chǎn)生的影像長(zhǎng)度（見(jiàn)圖三），試驗(yàn)應(yīng)在同一塊試板上的不同部位重復(fù)進(jìn)行五次，計(jì)算其平均值。
QDX漆膜多用檢測(cè)儀注意事項(xiàng)
1、做漆膜厚度測(cè)定時(shí)，如果由于漆膜很硬、很脆使V形切口兩側(cè)產(chǎn)生不規(guī)則的切邊時(shí)，可用直尺在其切邊中心劃一直線即為測(cè)量線。
2、做劃格法附著力測(cè)定時(shí)，如因涂層過(guò)厚過(guò)硬而不能穿透到底材，則該試驗(yàn)無(wú)效。但應(yīng)在試驗(yàn)報(bào)告中說(shuō)明。在特殊情況下或有特殊要求時(shí)須配合膠帶法測(cè)定。膠帶一般是25mm寬的半透明膠帶，背材為聚酯薄膜或醋酸纖維。將膠帶貼在整個(gè)劃格上，然后以*小角度撕下，結(jié)果可根據(jù)漆膜表面被脫落面積的比例來(lái)求得。
3、劃格試驗(yàn)和巴克霍爾茲壓痕試驗(yàn)應(yīng)在溫度23±2°C及相對(duì)濕度50±5%的條件下進(jìn)行。
4、使用顯微鏡觀察或測(cè)定時(shí)，可根據(jù)操作者眼的視覺(jué)誤差自行調(diào)焦，即將目鏡上下移動(dòng)，觀察直至物面清晰。
QDX漆膜多用檢測(cè)儀維護(hù)與保管
實(shí)驗(yàn)結(jié)束后應(yīng)取出電池，將儀器擦拭干凈后放入儀器盒，置于干燥處。
多刃切割刀刃口達(dá)到0.1mm時(shí)，必須重新刃磨。（可直接用顯微鏡標(biāo)尺檢查每一分刻度為0.02mm）。
QDX漆膜多用檢測(cè)儀隨機(jī)附件
活動(dòng)砝碼一件，螺絲刀（大小）各一件，防漏電池（5#，1.5V）一個(gè)
劃格法附著力的評(píng)定：
QDX漆膜多用檢測(cè)儀分級(jí)說(shuō)明：
| 0 | 切割的邊緣是平滑的，沒(méi)有一個(gè)方格脫落。 |
| 1 | 在切口交叉處涂層有少許薄片分離，劃格區(qū)受影響明顯的不大于5% |
| 2 | 涂層沿切割邊緣或切口交叉處脫落明顯大于5%，但受影響明顯不大于15% |
| 3 | 涂層沿著切割邊緣，部分和全部以大碎片脫落或它在格子的不同部位上部分和全部剝落，明顯大于15%，但劃格區(qū)受影響明顯不大于35% |
| 4 | 涂層沿著切割邊緣大碎片剝落或者一些方格部分和全部脫落明顯大于35%，但劃格區(qū)受影響明顯不大于65% |
| 5 | 甚至按第4類(lèi)也識(shí)別不出其剝落程度 |
| 分級(jí)說(shuō)明： |
巴克霍爾茲壓痕評(píng)定：
| 壓痕長(zhǎng)度mm | 抗壓痕性 | 壓痕深度um | 使用涂層的*小厚度um |
| 0.8 | 125 | 5 | 15 |
| 0.85 | 118 | 6 | 20 |
| 0.9 | 111 | 7 | 20 |
| 0.95 | 105 | 7 | 20 |
| 1.0 | 100 | 8 | 20 |
| 1.05 | 95 | 9 | 20 |
| 1.1 | 91 | 10 | 20 |
| 1.15 | 87 | 11 | 25 |
| 1.2 | 83 | 12 | 25 |
| 1.3 | 77 | 14 | 25 |
| 1.4 | 71 | 16 | 30 |
| 1.5 | 67 | 18 | 30 |
| 1.6 | 63 | 21 | 35 |
| 1.7 | 59 | 24 | 35 |
漆膜厚度的評(píng)定：
| 刀具號(hào)數(shù) | 切割刀角度 | 測(cè)量范圍um | 1分刻度相當(dāng)微米數(shù) |
| 1 | 45° | 0~2000 | 20 |
| 2 | 26°35， | 0~1000 | 10 |
| 3 | 5°40， | 0~200 | 2 |
