一、本試驗適用于：GB/T 31241-2014
——手持式電子產(chǎn)品用鋰離子電池組；
——可能置于口袋中攜帶或使用的便攜式電子產(chǎn)品用的鋰離子
電池組；
——其他便攜式電子產(chǎn)品用可置于口袋中攜帶的電池組；
——安裝非用戶更換型電池/電池組的手持式電子產(chǎn)品。
將樣品按照4.5.1規(guī)定的試驗方法充滿電后進行本試驗。試驗裝置見附錄E.3。試驗按照以下步驟進行：
a）配液：配置pH值為11.0±0.1的溶液（可使用質量分數(shù)為0.004%的NaOH溶液），并將溶液加熱至（45±2）℃；
b）浸泡：將樣品固定在轉動裝置上（見附錄E.3），然后將樣品放置在溶液中（電池中心距液面高度為300mm±10mm）浸泡0.5h，試驗過程中保持溶液的溫度為（45±2）℃；
c）攪拌：將樣品固定于轉動裝置上在溶液中轉動0.5h，轉速為60r/min；
d）脫水：移除溶液，轉動10min，轉速為800r/min；
e）烘干：將樣品放置在高溫箱中加熱0.5h，加熱溫度為（45±2）℃；
f）若樣品還能繼續(xù)充放電，則按照4.5規(guī)定的充放電方法繼續(xù)進行一次
電充電循環(huán)后結束試驗；若樣品不能繼續(xù)充放電，則結束試驗。
樣品應不起火、不爆炸。
二、設備構成、主要性能及技術指標
2.1設備構成
鋰電池洗滌試驗裝置由試驗部分、操作/控制部分二部分組成。
試驗部分包含：洗滌試驗桶體、轉動裝置，洗滌液施加、回收系統(tǒng)，洗滌液、電池烘干加熱系統(tǒng)三部分。
操作/控制部分包含：轉動控制，洗滌液施加、排空控制，液位控制、加熱控制等功能。控制部分采用人機界面的PLC+觸摸屏方式實現(xiàn)。
2.2主要性能
2.2.1 箱體構造、材質：采用箱式結構，試驗部分與操作/控制部分分離方式，方便試驗及操作/控制，同時具備有效地隔爆功能。為了美觀及防銹，箱體采用不銹鋼制作，同時表面噴塑處理；底部安裝萬向腳輪及可調支撐腳，以便設備移動及固定。
2.2.2 洗滌試驗桶體及轉動裝置：與液體接觸部分采用不銹鋼制作。轉動驅動選用伺服電機，使得轉動系統(tǒng)穩(wěn)定、可靠；洗滌試驗筒體的液體施加、排放采用電動水閥控制，同時具備洗滌試驗桶清洗功能；試驗電池固定快速、方便。
2.2.3 洗滌液施加、回收系統(tǒng)：設備設計有專用的洗滌液存儲箱用于存放調配好的試驗用洗滌液，洗滌液施加采用液位傳感器控制，從而滿足洗滌液自動施加功能。
2.2.4 洗滌液、電池烘干加熱系統(tǒng)：設備設計有滿足標準控溫精度的加熱系統(tǒng)，從而滿足洗滌液及電池烘干所必須的加熱系統(tǒng)。
2.2.5 操作/控制部分：采用合理的PLC+觸摸屏人機界面，實現(xiàn)鋰電池洗滌試驗裝置的轉動控制，洗滌液施加、排空控制，液位控制、加熱控制等功能的操作/控制。操作/控制方式可自由選擇標準控制模式及自定義模式，以方便標準規(guī)定的驗證試驗及科研、開發(fā)等摸底試驗，同時防備標準的修改造成的可能的設備報廢。
2.3技術指標
電池中心距至液面高度：300mm±10mm（可調）
液體、烘干溫度：常溫—80℃±2℃（可調）
試驗轉盤直徑：500 mm±10mm
試驗轉盤轉速：1—999 r/min（可調）；固定值：60r/min、800r/min
試驗設定時間：0—999min±0.1％（可調）
設備總功率：5000W
三、 設備供電及場地要求
3.1 供電電源要求：
a. 額定電壓：□220±10%V；50Hz T 380±10%V；50Hz
b. 額定電流：□＜10A □＜16A T＜25A □＜32A
c. 輸入方式：
□符合GB1002要求的帶接地極的□10A、□16A插頭
T符合GB1003要求的帶接地極的□16A、T25A、□32A插頭
□帶接地極的接線端子
d. 接地系統(tǒng)應符合實驗室相關規(guī)定要求。
3.2 試驗場地環(huán)境要求：
a. 溫度范圍：20℃±5℃
b. 濕度范圍：不大于75%RH
c. 氣壓范圍：86kPa～106kPa
3.3 使用場地要求：
a. 鋰電池洗滌試驗時可能發(fā)生電池爆炸或燃燒現(xiàn)象，因此要求該設備工作區(qū)域應具備有效的快速排出試驗中燃燒等產(chǎn)生的有毒有害氣體的能力；
b. 鋰電池洗滌試驗裝置工作區(qū)域應提供有效的，符合國際規(guī)定的供、排水系統(tǒng)。
4技術培訓和售后服務
4.1 由供應商提供設備現(xiàn)場安裝調試，同時在現(xiàn)場對用戶進行操作培訓。
4.2隨機提供紙質版使用說明書。
4. 3設備在調試、驗收合格后提供不少于壹年的保修服務。終身維護。
說明：PH值測定儀、試驗藥劑、試劑調配容器需方自備，必要時可代為采購。
