蒙乃爾合金閥門特別適用于高溫氟化氫氣體和溶液等介質。哈氏合金閥門、蒙乃爾閥門專業(yè)生產(chǎn)鈦閥門、鎳閥門、哈氏合金閥門、英科乃爾閥門、蒙乃爾合金閥門、雙相鋼閥門及鋯材閥門等。

蒙乃爾合金截止閥結構特點：
1、蒙乃爾合金截止閥結構緊湊、設計合理，閥門剛性好，通道流暢，流陰系數(shù)小。
2、蒙乃爾合金截止閥采用柔性石墨和四氟填料、密封可靠，操作輕便靈活。
3、蒙乃爾合金截止閥驅動方式分手動、電動、齒輪氣傳動。
4、蒙乃爾合金截止閥方便，閘閥結構簡單，閥瓣一般都是活動的，卸更換都比較方便。
蒙乃爾合金截止閥型號：
J41W-10A、J41W-16A、J41W-25A、J41W-40A、J41W-63A、J41W-100A、J41W-150Lb（A）、J41W-300Lb（A）、J41W-600Lb（A）、J941W-10A、J941W-16A、J941W-25A、J941W-40A、J941W-63A、J941W-100A、J941W-150Lb（A）、J941W-300Lb（A）、J941W-600Lb（A）、J41W-10Ti、J41W-16Ti、J41W-25Ti、J41W-40Ti、J41W-63Ti、J41W-100Ti、J41W-150Lb（Ti）、J41W-300Lb（Ti）、J41W-600Lb（Ti）、J941W-10Ti、J941W-16Ti、J941W-25Ti、J941W-40Ti、J941W-63Ti、J941W-100Ti、J941W-150Lb（Ti）、J941W-300Lb（Ti）、J941W-600Lb（Ti）
蒙乃爾合金截止閥技術規(guī)范：
設計標準：GB/T12235、ASMEB16.34、BS1873
結構長度：GB/T12221、ASMEB16.10
連接法蘭：HG、GB、JB、API、ANSI、ISO、BS、DIN、NF、JIS
試驗標準：JB/T9092、GB/T13927、API598
蒙乃爾合金截止閥主體材料：
閥體、閥蓋：TA1、TA2、TA10、Gr2、Gr3
閥瓣：TA1、TA2、TA10、Gr2、Gr3
閥桿：TA1、TA2、TA10、TC4、Gr2、Gr3、Gr5
壓力等級：
PN1.0-10.0MPaCLASS150-600Lb
公稱通徑：
DN15-DN3001/2"-12"
適用介質：氧化性腐蝕介質。

蒙乃爾合金又稱鎳合金，是一種以金屬鎳為基體添加銅、鐵、錳等其它元素而成的合金。蒙乃爾合金耐腐蝕性好，呈銀白色，適合作邊絲材料由浙江沃托閥門有限公司技術提供
1蒙乃爾合金概述
蒙乃爾(Mone1)合金、鑄鎳合金、哈氏合金等都是制造特殊用途閥門的材料。Monel合金是鎳基耐蝕合金中的Ni—Cu系合金， 早是由美國鎳公司(International鎳公司)開發(fā)的【¨，其典型成分為70％Ni和30％Cu，它是鎳基耐蝕合金中應用 廣泛的合金。Monel合金既具有較高的強度和韌性，又具有優(yōu)良的抗還原酸及強堿介質和海水等腐蝕的性能。因此通常用于制造輸送(HF)、鹽水、中性介質、堿鹽及還原性酸介質C23的設備。Monel合金也適用于干燥、氣、高溫(425℃)及高溫(450℃)等介質，但不抗含硫介質和氧化性介質(如硝酸，含氧量高的介質)的腐蝕，因為鎳與硫和氧有劇烈反應，易形成Ni3S2和NiOC引。
2蒙乃爾性能
Monel合金為Ni—Cu固溶體，其中Cu是作為在Ni中加入了非氧化性的抗蝕劑，改善了鎳合金的耐蝕性，并起強化合金的作用。其內加入C，可改善合金的鑄造性能，但在常溫時合金中僅能溶解0．15％的C，過剩的C將以石墨相析出。加入1．5％～3．5％Fe，也可改善合金的鑄造性能。加入Mn和Si可以改
善合金的機械性能，特別是Si的含量對Monel合金的機械性能和物理性能有重要的影響。
3蒙乃爾分類
Monel合金有鑄造合金和變形合金(軋材)兩大類。
3．1蒙乃爾合金變形合金
美國的變形Monel合金有10種之多。如Monel400、MonelC、Monel403、Monel404、MonelR一405、Monel406、Monel411、Mon—elK500、Monel501和Monel502等。因Monel在不同的美國標準體系中有各自的表示方法，為了便于使用和計算機統(tǒng)一管理，sAE(美國汽車工程師學會)和ASTM(美國材料與試驗學會)聯(lián)合發(fā)展了ASTM—SAE統(tǒng)一數(shù)碼系統(tǒng)(UnifiedNumbtringSystem—UNS)。在美國的UNS中，鎳合金有5種牌號的變形Monel合金，有固溶強化型的NO4404(Monel400)、NO4404(Monel404)和NO4405(MonelR一405)，及沉淀硬化型的NO5500(MonelK500)和NO5502(Mone1502)等(表1)引。其中用于制造耐蝕閥門常用的變形Monel合金是Monel400和MonelK500這2種牌號。表1美國UNS中變形M0nd合金化學成分％
3．2蒙乃爾鑄造合金
美國鑄造Monel合金在ASTMA494中有M35—1、M35—2、M一30H、M一25S和M一30C這5種牌號(表2)，在美國聯(lián)邦標準—N一288㈣中也有5種鑄造Monel合金(表3)。
4蒙乃爾合金應用
M35—1，M35—2及—N一288中的和E級通常用于制造精煉的Monel合金泵、閥門和配件。而含Si量高的B級(3．5％Si)Mon—el合金，因強度高，既耐腐蝕又耐磨損，因此主要用于制造要求抗磨性好的軸和耐磨環(huán)。D級(4．0％Si)Monel合金用于制造要求耐磨性更高及更耐腐蝕的部件。Monel合金閥門有整體和內件兩大類型。整體Monel合金閥門是指閥門的殼體和內件均為Monel，其主要用在煉油廠烷基化裝置中的HF酸再生塔部分。由于HF酸再生溫度高(149℃)和含水率高的原因，需要使用整體Monel合金閥門，此外整體Monel合金閥門還用于煉油廠催化劑的無灰添加劑的生產(chǎn)和氯堿廠高濃度氯堿液系統(tǒng)等工況中。Monel合金內件閥門系指閥門的殼體材質為碳鋼或不銹鋼，而閥門的內件材質為Monel合金。以碳鋼為殼體的Monel合金閥門主要用于煉油廠烷基化裝置HF酸系統(tǒng)的低溫區(qū)域，其利用碳鋼對低溫(≤71℃)的無水(HF)有較好的抗腐蝕性能，但碳鋼長期在該工況使用時會在其表面因腐蝕而形成薄膜，若在閥門密封部位用碳鋼，腐蝕后形成的薄膜將影響閥門的密封性能。需要指出的是：碳鋼閥門常用的Crl3型密封材料更不能抵抗HF酸的腐蝕，而內件材質為Monel合金時可以保證閥門的密封性能，而且用Monel合金內件閥門其成本要比整體Monel合金閥門便宜得多。以碳鋼為殼體的Monel合金閥門也可用于海水等介質的工況中。閥門殼體材質為不銹鋼的Monel合金內件閥門，是用在乙烯、丙烯、液氧、純氧及海水和合金其他工況中。烷基化裝置中使用的整體Monel合金閥門和Monel合金內件閥門從安全角度考慮要求選用壓力級為CL300磅級，用于其他工況的Monel合金內件閥門，壓力級有CI150和CI300磅，或5熔煉和鑄造Monel合金的熔煉和鑄造技術是決定能否生產(chǎn)出合格的Monel合金鑄件的關鍵，因為Monel合金樹枝晶發(fā)達，縮孔縮松率大，吸氣(吸氫，吸氧)傾向極大，還會與造型材料發(fā)生滲硫化學反應(用呋哺樹脂自硬砂時)，從安全角度考慮，Monel合金閥門用在和及氣體等劇毒和高危險性介質中，要求鑄件應按管路用閥門進行射線探傷檢驗。雖然美國標準中指出，鑄造M35—1可焊，但實際上其可焊性極差，補焊的鑄件質量難以保證。M35—1合金的密度為8．63t／m(20℃時)，凝固收縮率21mm／m，合金熔點為1315～1345℃。M35—1、M35—2及-N一288的和E級是以鑄態(tài)貨使用的。盡管鑄造Monel合金有許多牌號，但用于鑄造Monel合金閥門鑄件時，主要采用ASTMA494中的M35—1。鑄造Monel合金和變形Monel合金在化學成分上的變動很小(表4)，但這種變動對變形合金來說滿足了其較好的變形能力，而對鑄造合金則提供了較好的鑄造性能。這就是為什 么在鑄造時要用鑄造Monel合號，選用軋材時要用變形Monel合號的理由。
蒙乃爾合金閥門的耐蝕性
蒙乃爾合金閥門的耐蝕性容一般情況下比鎳銅合金閥門更，它比純鎳更耐還原性介質的腐蝕，比純銅耐氧化性介質的腐蝕對硫酸、磷酸、碳的耐蝕性非常好，蒙乃爾合金閥門特別是耐氫氯酸的腐蝕，對熱濃堿也有優(yōu)良的耐腐性。此外，還耐中性溶液、高溫鹵素、海水、大氣及多種有機化合物的腐蝕。
蒙乃爾合金鍛件閥門，基本上是用鑄件扒皮，加熱后鍛造而成棒料，熱鍛中出現(xiàn)裂紋傾向大，一般冷鍛后中溫時效，采用較少的鍛造比，可解決熱裂的傾向。
蒙乃爾合金鑄件閥門的焊接，當含碳量和含硅是增加時，焊接性能很差，當含硅量達1.5%以上時，就不大好補焊了，而各種硫，磷及低熔點的金屬現(xiàn)更會惡化合金的焊接工藝性，所以一般補焊應在低電流，冷焊為宜。
蒙乃爾合金閥門主要性能和適用范圍：
蒙乃爾合金閥門對（HF）、氟化鈾（UF6、UF4）、稀硫酸、鹽酸、磷酸、醋酸、強堿性溶液、鹽水、海水及鹵族元素都有優(yōu)異的抗腐蝕性能，因此被廣泛地應用在石油化工、石油精煉、原子能工業(yè)，醫(yī)藥工業(yè)等大型現(xiàn)代化企業(yè)的管路系統(tǒng)中的關鍵部位上。
本公司主要蒙乃爾合金閥門有：蒙乃爾球閥、蒙乃爾截止閥、蒙乃爾止回閥、蒙乃爾截止閥

上歐閥門服務承諾：
(1) 嚴格按照合同要求，提供符合設計標準，質量合格的產(chǎn)品。
(2) 嚴格檢查和控制原材料、原器件、配套件的進廠質量。
(3) 保證所供設備加工工藝完善、檢測手段完備。產(chǎn)品絕不帶缺陷出廠。
(4) 對涉及分包商的供貨、質量、設備性能、技術接口、服務等方面問題全部責任。按合同規(guī)定的關鍵部件必須符合有關資質的要求，并經(jīng)需方認可。
(5) 按合同規(guī)定向監(jiān)造單位提供有關部門標準和圖紙，并為監(jiān)造提供方便并對監(jiān)造設備的停工待檢部位提前7天通知需方及監(jiān)造代表，需方所派監(jiān)造是督促我方按標準生產(chǎn)合格產(chǎn)品，但并不減我方的一切質量責任。
(6) 對設備制造過程中出現(xiàn)的質量缺陷及時向需方和監(jiān)造代表通報、不隱瞞。若設備缺陷超過合同規(guī)定的標準，供方無條件更換。在安裝和試運行過程中，設備出現(xiàn)質量問題，先處理問題，再分清責任，一切以滿足工程進度需要為準則。
(7) 為所供的設備在制造、運輸、裝卸過程中投保，-旦發(fā)生意外，我方將按需要對所供設備盡快進行免費更換、修理，直到需方滿意為止。
(8) 在開箱過程中如發(fā)現(xiàn)缺件及其他原因引起的零部件丟失，我方負責盡快免費補齊所缺零部件。在設備的安裝、調試過程中以及今后在設備運行中發(fā)現(xiàn)的質量問題，如屬我方原因，我方承擔責任。
(9) 按時向需方提供按合同規(guī)定的全部技術資料和圖紙。有義務在必要時邀請需方參與我方的技術設計審核。
(10) 按需方要求的時間到現(xiàn)場進行技術服務，指導需方按我方的技術資料和圖紙的要求進行安裝、試運行及試生產(chǎn)。
(11) 對于需方先購的與合同設備有關的配套設備，我方主動提供滿足設備接口要求的技術條件和資料。
(12) 嚴格執(zhí)行供需雙方就有關問題召開會議的紀要或協(xié)議。
(13) 按合同規(guī)定免費為需方舉辦有關設備安裝、調試、使用、維護技術的業(yè)務班。
(14) 加強售前、售中、售后服務，把"24小時服務"、"超前服務"、"全過程服務"、 "終身服務"貫徹在產(chǎn)品制造、安裝、調試、大修的全過程。
(15) 接到需方反映的質量問題信息后，在24小時之內作出答復或派出服務人員，盡快到達現(xiàn)場，做到用戶對質量不滿意，服務不停止。
(16) 免費為產(chǎn)品提供終身維護，凡我廠用戶，均建立了詳盡的用戶檔案，我廠售后服務。人員實行定期回訪，制度，指導用戶的日常維護，及時指出并解決可能出現(xiàn)的故障。
(17) 隨時滿足需方對備品備件的要求，終身為用戶提供質優(yōu)價廉的零配件。