一、產(chǎn)品概述

煙氣連續(xù)在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)運(yùn)用抽取冷凝采樣、后散射煙塵濃度測(cè)量、皮托管煙氣流速測(cè)量及計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了固定污染源污染物排放濃度和排放總量的在線連續(xù)監(jiān)測(cè)。同時(shí)又針對(duì)國(guó)內(nèi)煤種較雜、煤質(zhì)變化大、污染物排放濃度高、煙氣濕度大的狀況從技術(shù)上進(jìn)行了改進(jìn)。并

廢氣粉塵在線監(jiān)控廠家 

該方法的優(yōu)點(diǎn)在于不需要脫硫后煙氣進(jìn)行加熱，這樣可以使脫硝成本大大降低。不足之處在于：氧化劑在使用安全性上需要注意，氧化法脫硝的脫硝效率較低，如果想廣泛應(yīng)用氧化法脫硝，需要改進(jìn)氧化劑。因此，安全高效的復(fù)合脫硝氧化劑是氧化法脫硝的研究主要方向。

SCR法脫硝

SCR法脫硝技術(shù)是選擇性催化還原法技術(shù)，按溫度區(qū)間劃分，分為低溫SCR脫硝、中高溫SCR脫硝，高溫SCR脫硝[6-8]。在燒結(jié)煙氣上，低溫SCR脫硝、中高溫SCR脫硝更有使用的可能性。

脫硫+低溫SCR脫硝聯(lián)合工藝

將NO還原成N2，開發(fā)溫度100-200℃的SCR脫硝催化劑。很多研究機(jī)構(gòu)都對(duì)脫硝催化劑進(jìn)行了研究，一般都處于實(shí)驗(yàn)室研究階段，成功工業(yè)應(yīng)用的并不是太多，并且低溫催化劑在抗硫中毒、抗重金屬中毒方面效果不佳，如果未來(lái)低溫脫硝催化劑成功開發(fā)出來(lái)，該脫硝工藝路線將是燒結(jié)煙氣脫硝的。例如荷蘭殼牌低溫脫硝催化劑是目前世界上開發(fā)成功的低溫脫硝催化劑，該催化劑的催化典型溫度區(qū)間在170-240℃，應(yīng)用溫度140-400℃，該催化劑主要應(yīng)用在硝酸廠尾氣、垃圾焚燒、燃?xì)忮仩t等無(wú)二氧化硫生成并且低含塵量的含氮氧化物的煙氣，該催化劑對(duì)二氧化硫以及灰塵的抵抗力很差，為了保證催化劑的活性，SO2含量要小于30mg/m3，塵小于20 mg/m3。燒結(jié)煙氣經(jīng)過脫硫以后，SO2的含量也很難小于30mg/m3以下，因此該低溫脫硝催化劑并不適用于燒結(jié)煙氣，用到燒結(jié)煙氣脫硝上還要有一定的改進(jìn)才行。

低溫SCR脫硝反應(yīng)溫度區(qū)間在200℃以下，和中溫SCR脫硝相比，更接近燒結(jié)煙氣溫度。低溫SCR脫硝更適合焦?fàn)t煙氣，因?yàn)榻範(fàn)t煙氣與燒結(jié)煙氣相比，成分較單一，二氧化硫含量較低，焦?fàn)t煙氣含濕量較低，低溫脫硝催化劑中毒性較小。而燒結(jié)煙氣成分復(fù)雜，含硫量高，含濕量大，低溫SCR脫硝應(yīng)用于燒結(jié)煙氣，仍有幾個(gè)關(guān)鍵問題需要解決。一是低溫SCR脫硝催化劑抗毒性較差，易受到煙氣中硫氧化物、水、重金屬等物質(zhì)的影響，特別是硫氧化物的中毒嚴(yán)重，二是燒結(jié)煙氣溫度，特別是脫硫后的煙氣溫度，無(wú)法達(dá)到低溫SCR脫硝反應(yīng)溫度區(qū)間，仍然需要進(jìn)行煙氣再加熱；三是與中溫SCR脫硝催化劑相比，低溫SCR脫硝催化劑的脫硝效率較低，脫硝效率穩(wěn)定性較差。低溫脫硝催化劑一直是研究方向之一，未來(lái)有很大的市場(chǎng)價(jià)值。按照目前的低溫脫硝劑的水平，低溫脫硝更適合焦?fàn)t煙氣，對(duì)于燒結(jié)煙氣脫硝還需要進(jìn)一步研究開發(fā)。

廢氣粉塵在線監(jiān)控廠家 

　　邢臺(tái)市保障方案雖列舉了一些保障措施，但尚未制定印發(fā)停產(chǎn)、限產(chǎn)企業(yè)及停工工地清單，目前提供的清單初稿中，玻璃行業(yè)等高架源還是按照一般企業(yè)30%的比例減排。內(nèi)蒙古自治區(qū)有的盟市保