干法制粒機(jī)篩分機(jī)一體化設(shè)備500kg

為了改善粉末的流動性，以適應(yīng)自動壓制，成型前的粉末往往要經(jīng)過預(yù)壓制粒過程，以改變粉末的密度、顆粒尺寸、形狀及粒度來滿足成型的要求。采用干法制粒機(jī)進(jìn)行制粒，其工藝過程為首先將流動性差、顆粒細(xì)的粉末經(jīng)制粒機(jī)軋輥軋制成片，再經(jīng)粉碎機(jī)破碎過篩，制成顆粒較大，流動性較好、容易成型的粉末。在軋制過程中，受軋輥之間間隙、軋輥與面頰板之間間隙所影響，部分粉末未經(jīng)軋制，經(jīng)篩網(wǎng)篩分后直接落入物料料倉，造成制粒后粉末均勻性差、影響后續(xù)成型后的生坯質(zhì)量。為此，對制粒后粉末增加篩分系統(tǒng)，準(zhǔn)確制備出所需粒度范圍內(nèi)的粉末，并將未經(jīng)制粒的篩下物粉末重新回系統(tǒng)進(jìn)行制粒。

成型采用冷壓成型工藝，粉末在壓制過程中，隨著壓制壓力增大，粉末顆粒不斷產(chǎn)生位移、變形和斷裂，粉末體中的孔隙逐漸減小，顆粒之間的接觸面積不斷增大，顆粒互相嚙合和鉤連形成機(jī)械嚙合，同時(shí)顆粒之間距離不斷減小形成范德華力，從而使密度提高，強(qiáng)度增大，壓制成一定形狀，一定尺寸，一定密度和一定強(qiáng)度的坯塊。

該設(shè)備的總體功能是：根據(jù)機(jī)械擠壓造粒工藝原理，將干粉狀或微細(xì)晶體狀的粉末原料，首先擠壓成薄片，隨后經(jīng)造粒系統(tǒng)造粒，通過篩網(wǎng)制成所需粒度的顆粒。制粒后篩分不符技術(shù)要求的粉末能夠回造粒系統(tǒng)再次進(jìn)行造粒。