SDWL-3000/5000電液伺服臥式拉力試驗機可對風電用大規(guī)格高強螺栓、鋼結(jié)構(gòu)用高強螺栓葫蘆、雙鉤、卸扣、吊環(huán)、吊帶、滑輪組、登高板、腳扣、絕緣子串、光纜、電力線路金具、安全器材、薄板、板材、帶材、箔材、扁材、線材、棒材、型材、管材、薄片、方形、圓形、矩形、長柱形、異形、圓環(huán)形、管段試樣、支撐桿件、錨鏈、錨鏈及附件、卸扣、吊索具、船用錨、高強鋼絲繩、漁業(yè)鏈、高強度圓環(huán)鏈錨鏈附件等剛性材料抗拉力、抗拉強度及抗壓力、抗壓強度力學性能測試研究。
適用標準：
NB/T 31082-2016 風電機組塔架用高強度螺栓連接副。
GB/T 1231-2006 鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件；
GB/T3098-2010緊固件機械性能 不銹鋼螺栓、螺釘和螺柱
GB/T 16939-2016 鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點用高強度螺栓；
GB/T 32076.3-2015 預載荷高強度栓接結(jié)構(gòu)連接副 第3部分：HR型 大六角頭螺栓和螺母連接副；
GB/T 32076.4-2015 預載荷高強度栓接結(jié)構(gòu)連接副 第4部分：HV型 大六角頭螺栓和螺母連接副；
GB/T 32076.7-2015 預載荷高強度栓接結(jié)構(gòu)連接副 第7部分：M39～M64 大六角頭螺栓和螺母連接副；
GB/T 32076.8-2017 預載荷高強度栓接結(jié)構(gòu)連接副 第8部分：扭剪型圓頭螺栓和螺母連接副 ；
GB/T 32076.9-2017 預載荷高強度栓接結(jié)構(gòu)連接副 第9部分：扭剪型大六角頭螺栓和螺母連接副；
GB/T 3632-2008 鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強度螺栓連接副。
JGJ 82-2011 鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接技術(shù)規(guī)程。
TB/T 2347-1993 鋼軌用高強度接頭螺栓與螺母；
TB/T 3314-2013 內(nèi)燃機車柴油機用高強度螺栓。
整體方案描述：
1、主機系統(tǒng)（如圖1）：
主機部分主要由油缸座、油缸活塞、移動橫梁、固定橫梁及負荷傳感器等部件組成。油缸座、鋼板焊接框架、移動橫梁和固定橫梁形成受力框架，移動橫梁和固定橫梁上裝有拉伸夾具用以夾持試樣的兩端，單出桿雙作用低摩擦活塞缸在液壓油的作用下帶動移動橫梁運動，從而將試驗力施加到試樣上。固定橫梁與受力框架之間采用插銷連接，手動調(diào)整試驗空間。 
圖1 部分主機外形圖
2、油源（液壓動力）系統(tǒng)：
油源系統(tǒng)由油泵電機組、油箱（含閥組及配套設施）、管路系統(tǒng)、強電系統(tǒng)四大部分組成。
3、控制、測量、顯示系統(tǒng)
3.1、采用液壓式試驗機專用伺服閥控制試驗力的加載，操作方便；
3.2、采用微機控制技術(shù)實現(xiàn)試驗力的負荷保持；
3.3、負荷傳感器測量試驗力；
3.4、計算機屏幕顯示各類試驗數(shù)據(jù)，繪制試驗力-時間等曲線，曲線自動數(shù)據(jù)處理；
3.5、具有完整的文件操作及數(shù)據(jù)存儲功能，試驗數(shù)據(jù)以ASCⅡ碼方式完成，便于用戶二次數(shù)據(jù)處理；
3.6、打印機打印試驗報告；
3.7、具有完整的安全保護裝置：
3.8、當試驗力超過每檔試驗力的2%-5%時，過載保護，系統(tǒng)卸荷；
3.9、當活塞位移達到前后極限位置時，行程保護，油泵電機停機。
分項描述:
1、主機說明
1.1. 機架整體采用鋼板焊接框架結(jié)構(gòu)，通過前后夾頭座、油缸及前橫梁組成系統(tǒng)主結(jié)構(gòu)；
1.2.后夾頭座采用手動推動方式進行試驗空間有級調(diào)整；
1.3.主機外形在滿足臥式試驗設備技術(shù)要求的基礎上進行設計，造型簡潔明快、比例協(xié)調(diào)、色彩搭配合理，使試驗設備的穩(wěn)定性、安全性、美觀性達到統(tǒng)一。
2、加載器技術(shù)說明：
2000kN主油缸加載器
2.1單出桿雙作用結(jié)構(gòu)方式，采用精密加工技術(shù)制作；
2.2采用進口格萊圈－斯特封密封元器件，保證油缸活塞間的低阻尼特性；
2.3采用負荷傳感器實現(xiàn)軸向2000kN試驗力的測量，并有高精度的位移測量；
2.4活塞桿頭部直接安裝球鉸支座及法蘭盤實現(xiàn)與高精度負荷傳感器聯(lián)接。
3、后夾頭座移動裝置
3.1后夾頭座移動由手動推動、有級調(diào)整試驗空間；
3.2后夾頭座移動由支持小車在導軌上傳動進行試驗空間的調(diào)整及試樣拉力試驗；
3.3試驗空間調(diào)整范圍500～1500mm。
4、油源系統(tǒng)（泵站）
1、應用于100kN主加載器；
2、采用國內(nèi)品牌電機，進口低噪聲高壓齒輪泵。
3、電機安裝配有減振裝置（選用減振墊），以減小振動和噪音；
4、油箱：全封閉標準油箱，容積50升，配油溫計、油位計，精密壓力過濾器，空氣濾清器等并帶有油溫、液位、油阻保護與指示裝置，根據(jù)油路的使用要求配相應高精度的濾油裝置。
5、強電控制系統(tǒng)：操作控制臺采用臺式結(jié)構(gòu)，布置于試驗操作區(qū)，并有專門設計的操作面板使各類試驗操作一目了然。
并具有溫度過限、濾油器堵塞、液位過低等自動停機或報警功能；
6、管路系統(tǒng)：主油缸加載器、夾頭作動器的液壓管路采用高壓軟管連接。
5、控制系統(tǒng)：
1.雙通道控制板全部采用數(shù)字化電路，結(jié)構(gòu)一致，提高了各通道的互換性；
2.計算機屏幕完成集成的數(shù)據(jù)控制顯示與試驗曲線顯示功能；
3.數(shù)據(jù)存儲功能完善，可進行歷史數(shù)據(jù)再現(xiàn)與圖形顯示；
6 、其他
配備相應的設施
主要技術(shù)指標:
1.試驗力：3000kN/5000KN；
2.測力范圍： 3檔 ；
3.試驗力準確度：±1%；
4.試驗空間（不包括活塞行程）：5米(有級調(diào)整500mm一檔)；
5.活塞行程：800mm；
6.位移測量范圍：800mm；
7.位移測量分辨率：0.01mm；
8.拉頭空載快進速度：不小于200mm/min；
9.試驗速度：0-120mm/min；
10.工作中心高：350mm；
11.測力方式：負荷傳感器測力；
12.控制試驗方式：計算機自動控制試驗過程，計算機屏幕顯示試驗力及試驗曲線，按試驗方法的要求自動處理試驗數(shù)據(jù)；
13.試樣夾持方式：高強螺栓專用夾具
13.主機外形尺寸約（長*寬*高）：6000x1200x500mm；
14.可顯示多種試驗曲線：力-位移、力-時間、力-變形、應力-應變等。
15控制臺與主機相分離，具有安全距離，主機應有安全防護措施。
16．配置設施應齊全，包括力值校準系統(tǒng)、地腳螺栓等。
