在汽車零部件制造領(lǐng)域，產(chǎn)品精度直接關(guān)乎整車的安全性與可靠性。為此，我們專為干燥設(shè)備冷卻設(shè)計(jì)的模溫機(jī)應(yīng)運(yùn)而生，以精準(zhǔn)溫控能力滿足嚴(yán)苛生產(chǎn)需求。該設(shè)備支持 - 10℃至 150℃的寬域溫度調(diào)節(jié)，可依據(jù)不同零部件材質(zhì)與工藝要求，定制化設(shè)定冷卻溫度，確保干燥過程中零部件的尺寸精度始終保持在 ±0.1℃的誤差范圍內(nèi)。
設(shè)備搭載的 PID 智能控溫系統(tǒng)，能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測并動態(tài)調(diào)整循環(huán)介質(zhì)溫度。當(dāng)干燥環(huán)境溫度波動時(shí)，系統(tǒng)可在 30 秒內(nèi)迅速響應(yīng)，將溫度偏差控制在極小范圍，有效規(guī)避因溫度驟變引發(fā)的零部件翹曲、變形等質(zhì)量問題。實(shí)測數(shù)據(jù)顯示，使用該模溫機(jī)后，汽車鋁合金壓鑄件、精密塑料注塑件等產(chǎn)品的合格率可提升至 98% 以上，顯著降低廢品率與生產(chǎn)成本。
為滿足現(xiàn)代化生產(chǎn)車間的智能化管理需求，配備全觸控人機(jī)交互界面與遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)。操作人員不僅能通過設(shè)備面板實(shí)時(shí)查看溫度曲線、循環(huán)壓力、運(yùn)行能耗等關(guān)鍵參數(shù)，還可通過手機(jī) APP 或 PC 端管理平臺，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的遠(yuǎn)程啟停、參數(shù)調(diào)整與故障預(yù)警。當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異常時(shí)，系統(tǒng)將自動觸發(fā)聲光報(bào)警，并同步推送故障代碼至運(yùn)維人員終端，大幅縮短停機(jī)檢修時(shí)間。
該模溫機(jī)采用環(huán)保型導(dǎo)熱介質(zhì)與高效節(jié)能設(shè)計(jì)，循環(huán)泵組配備變頻調(diào)速功能，在保證溫控精度的同時(shí)，降低 20% 以上的能耗。設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積僅 1.2㎡，支持模塊化安裝，可無縫對接現(xiàn)有干燥生產(chǎn)線。無論是發(fā)動機(jī)缸體、剎車盤等金屬部件，還是儀表盤外殼、空氣導(dǎo)管等工程塑料件的干燥冷卻，模溫機(jī)都能以溫控性能，為汽車零部件的穩(wěn)定生產(chǎn)筑牢可靠防線。
