公司專業(yè)化生產(chǎn)耐熱、耐磨、耐蝕鑄件，是江蘇省冶金、石化行業(yè)配套設(shè)備的優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商。生產(chǎn)工藝有精密鑄造（熔模、EPC消失模生產(chǎn)線）；離心鑄造及樹脂砂造型鑄造。配套熱處理爐及各類車、鉗、刨、銑、鏜、鉆等機(jī)加工設(shè)備20臺(tái)套，能進(jìn)行各類機(jī)械加工，成套設(shè)備出廠。典型產(chǎn)品：垃圾焚燒爐爐排系列，通過吸收消化國外爐排，已成功成批國產(chǎn)化取代進(jìn)口；高合金離心鑄管系列，主要產(chǎn)品有輻射管、加熱爐爐底輥、造紙輥、玻璃輥、鍍鋅輥、鍍鋅槽沉沒輥、高合金鋼套等，可生產(chǎn)管徑φ50mm~φ1000mm,長度4000mm的系列離心鑄管；耐熱、耐磨鑄件系列，主要產(chǎn)品有熱處理爐料盤、料架、導(dǎo)軌等爐用部件；軋鋼用各種合金導(dǎo)衛(wèi)、導(dǎo)板、導(dǎo)輪等。
主 要 產(chǎn) 品
一、消失模鑄造生產(chǎn)線
各種熱處理電爐配件：爐底板、爐罐、箱體、風(fēng)葉、軸、掛具、吊具、料筐、料盤、爐柵、坩堝等。水泥行業(yè)用窯口護(hù)板、窯尾護(hù)板、盲板、篦子板、耐熱耐磨襯板、導(dǎo)向板、吊耳、掛鉤、噴嘴、閘閥、滑塊、管架、步進(jìn)梁、水泥回轉(zhuǎn)窯的護(hù)板、襯板、下料管、防磨瓦。造紙機(jī)械用轉(zhuǎn)子體、刀盤、壓力篩旋翼等合金鋼。
二、精密鑄造生產(chǎn)線
多用爐工裝、料盤、料筐、風(fēng)葉（葉輪）、鍋爐風(fēng)帽等精密鑄造件。
三、離心鑄造生產(chǎn)線
生產(chǎn)外徑：φ56mm～φ2000mm、壁厚：8mm～50mm、單支長度：2000mm～6000mm以內(nèi)的無縫耐熱鋼管、合金鋼管。如各類耐高溫爐管、耐壓氣缸、液壓油缸、爐底輥、玻璃輥、沉沒輥、輻射管、輸送管、石化裂解管、還原罐、循環(huán)流化床鍋爐旋風(fēng)分離器中心筒、粉末冶金用回轉(zhuǎn)窯體等。
耐高溫鑄件是指在高溫下作業(yè)的鋼材。耐高溫鑄件的開展與電站、鍋爐、燃?xì)廨啓C(jī)、內(nèi)燃機(jī)、航空發(fā)動(dòng)機(jī)等各工業(yè)部門的技術(shù)進(jìn)步密切相關(guān)。因?yàn)楦黝悪C(jī)器、設(shè)備運(yùn)用的溫度和所接受的應(yīng)力不同，以及所在環(huán)境各異，因而所選用的鋼材品種也各不相同。耐高溫鑄件是指具有高溫性和高溫強(qiáng)度的鋼。高溫性是確保工件在高溫下耐久作業(yè)的重要條件。鋼件在高溫空氣等氧化環(huán)境中，氧與鋼外表產(chǎn)生化學(xué)反響生成多種鐵的氧化物層，該氧化物層很疏松，失去了鋼的原有特性，極易掉落。為了進(jìn)步鋼的高溫性，向鋼中參加合金元素，然后改動(dòng)氧化物的結(jié)構(gòu)。常用的合金元素有鉻、硅、鋁等。它們與氧反響，在鋼的外表上生成細(xì)密的、安穩(wěn)的氧化物層，或許說鈍化層Cr2O3、SiO2或許Al2O3等，以維護(hù)鋼不再持續(xù)氧化。鉻、硅、鋁參加量多，鋼的高溫好，可是若硅、鋁參加量太多，鋼的力學(xué)性能和工藝性變差。所以，耐高溫鑄件以鉻為首要合金元素，以硅、鋁為輔佐元素，總歸，鋼的高溫性只與化學(xué)成分有關(guān)。
高溫強(qiáng)度系指鋼在高溫下可以長期堅(jiān)持接受機(jī)械載荷的才能。鋼在高溫下接受機(jī)械載荷一是軟化，即強(qiáng)度隨溫度升高而下降。二是蠕變，即在安穩(wěn)應(yīng)力的效果下，塑性變形量隨時(shí)刻延伸而緩慢增大，鋼在高溫下的塑性變形是由晶內(nèi)滑移和晶界滑移構(gòu)成。進(jìn)步鋼的高溫強(qiáng)度，一般選用合金化辦法。亦是向鋼中參加合金元素，進(jìn)步原子間的結(jié)合力及構(gòu)成有利的安排。參加鉻、鉬、鎢、釩、鈦等，可強(qiáng)化鋼的基體，進(jìn)步再結(jié)晶溫度，還可構(gòu)成強(qiáng)化相碳化物或金屬間化合物，如Cr23C6、VC、TiC等。這些強(qiáng)化相在高溫下安穩(wěn)，不溶解，不集合長大，并堅(jiān)持其硬度。參加鎳元素，首要是為了得到奧氏體。奧氏體比鐵素體中的原子擺放嚴(yán)密，原子間結(jié)合力強(qiáng)，原子分散較難。所以奧氏體的高溫強(qiáng)度較好。可見，耐高溫鑄件的高溫強(qiáng)度不只與化學(xué)成分有關(guān)，并且還與安排有關(guān)。
在鍋爐和加熱爐中運(yùn)用的資料是低碳鋼，運(yùn)用的溫度一般在200℃左右，壓力僅為0.8MPa。直到運(yùn)用的鍋爐用低碳鋼，如20g，運(yùn)用溫度也不超越450℃，作業(yè)壓力不超越6MPa。跟著各類動(dòng)力設(shè)備的運(yùn)用溫度不斷進(jìn)步，作業(yè)壓力敏捷添加，現(xiàn)代耐高溫鑄件的運(yùn)用溫度已高達(dá)700℃，運(yùn)用的環(huán)境也變得愈加雜亂與嚴(yán)苛。耐高溫鑄件的運(yùn)用溫度規(guī)模為200～1300℃，作業(yè)壓力為幾兆帕到幾十兆帕，作業(yè)環(huán)境從單純的氧化氣氛，開展到硫化氣氛、混合氣氛以及熔鹽和液金屬等更雜亂的環(huán)境。
模具鋼電渣重熔屬于二次模具鋼精煉方法，自耗電極是其原料，自耗電極可由其他的模具鋼冶煉方法獲得，如電弧爐、感應(yīng)爐、真空感應(yīng)爐和真空自耗爐等制備。
模具鋼電渣重熔的目的在初煉的基礎(chǔ)上進(jìn)一步提純鋼、合金和改善鋼錠的結(jié)晶組織，從而獲得高質(zhì)量的金屬產(chǎn)品，與其他的冶金方法相比，具有以下的特點(diǎn)：
1）金屬的溶化、澆注和凝固在一個(gè)較純凈的環(huán)境中實(shí)現(xiàn)，減少了鋼液的污染。
2）具有良好的冶金反應(yīng)的熱力學(xué)和動(dòng)力學(xué)條件，模具鋼電渣重熔過程中渣池溫度通常在1750℃以上，電極下端至金屬熔池中心區(qū)域的熔渣溫度可達(dá)1900℃左右，鋼液的過熱度可達(dá)450℃左右，高溫熔池促進(jìn)了冶金物理化化學(xué)反應(yīng)。良好的動(dòng)力學(xué)條件表現(xiàn)在模具鋼電渣重熔過程中鋼渣能驚醒充分接觸，同時(shí)由于電磁力的攪拌作用，不斷更新了鋼渣的接觸面，強(qiáng)化了冶金反應(yīng)，促進(jìn)了有害雜質(zhì)和非金屬夾雜物的去除。
3）自上而下的順序凝固條件了重熔金屬錠結(jié)晶組織均勻致密。
在模具鋼電渣重熔過程中電極的溶化和熔融金屬的結(jié)晶石同時(shí)進(jìn)行的。鋼錠上端始終有液態(tài)金屬熔池和發(fā)熱的渣池，既保溫又有足夠的液態(tài)金屬填充凝固過程中因收縮而產(chǎn)生的縮孔，同時(shí)金屬液中的氣體和夾雜物也易于上浮，所以鋼錠的組織致密、均勻。
4）在水冷結(jié)晶器與鋼錠之間形成的薄而均勻的渣殼，了模具鋼重熔鋼錠的表面光潔。
電渣鋼材料推薦：
S136 ESR（連出廠，拋光保1萬目 電渣退火態(tài) 可調(diào)質(zhì)做HRC50以上硬模 適合PC、PVC等酸性塑料）
S136H ESR（大連出廠 電渣重熔鋼 拋光保1萬目HRC30-36 適合PC、PVC等酸性塑料）
NAK80 ESR（硬度HRC38-43 可免熱處理 鏡面拋光性及蝕刻加工性優(yōu)）
H13 ESR(FS413)（撫鋼牌號(hào)FS413 電渣+鍛造+超細(xì)化 DIN1.2344成分 價(jià)格比進(jìn)口同級(jí)產(chǎn)品低60% 適合高要求的壓鑄模、熱鍛模 、塑料硬模等）
