我公司采用epc消失摸、離心、精密、砂型鑄造工藝，良好服務(wù)于科研、、治金、機(jī)械、石花煤電、航天航空、建材、造紙、糧油機(jī)械、環(huán)保等各種行業(yè)和部門(mén)，覆蓋各國(guó)并部分銷(xiāo)往十幾個(gè)國(guó)家和地區(qū)并深獲好評(píng)。
電爐配件：爐底板、馬弗罐、料筐、風(fēng)葉、導(dǎo)軌、料盤(pán)、坩堝工裝掛具等。
※ ∮56-∮3000×2000-6000mm多種材質(zhì)高壓、無(wú)縫鋼管、套罐類(lèi)等。
※化工配件：反應(yīng)罐、反應(yīng)池、管道、耐酸槽、法蘭泵件等。
※水泥窖配件：鏈條、漏斗、篳板、托板、下料筐等。
※電廠：高溫爐管道、爐煙混合室、噴煤咀等并各型鋼板卷制品。
※造紙機(jī)械：鏍旋槳、葉、錐管、三通彎頭等。
主要材質(zhì)：3cr24ni7si2n 3cr22ni4mn4si2n 1cr18ni9ti 1cr20ni14si2 0cr18ni9 3cr24ni7sinre
crmnn 2cr25ni20si2 4cr25ni20si2 4cr25ni35si2 4cr25ni35si2 4cr28ni48w5si2等等。
此鋼種采用低碳、鎳和添加鉬的成分設(shè)計(jì)，其耐蝕性和焊接性均高于傳統(tǒng)的13%Cr鋼。4.3特種鋼管利用高鉻合金生產(chǎn)技術(shù)，已開(kāi)發(fā)并生產(chǎn)出9%Cr鋼T91／P91和添加鎢的T23／P23熱電廠鍋爐用鋼，最長(zhǎng)的鍋爐管達(dá)22m。4.4汽車(chē)用鋼管為減輕汽車(chē)的重量，越來(lái)越多的鋼管用于生產(chǎn)汽車(chē)懸掛件。除了開(kāi)發(fā)新材料和新產(chǎn)品之外，相關(guān)的二次成形技術(shù)和鋼管性能的評(píng)估技術(shù)也進(jìn)入應(yīng)用與發(fā)展階段。其中，高成形性的電阻焊管和HISTORY管將更多地用于生產(chǎn)汽車(chē)懸掛件。電渣重熔法生產(chǎn)的鋼比大氣下冶煉和澆鑄的鋼具有更好的使用性能。原因是鋼液在特殊選配的保護(hù)渣下進(jìn)行結(jié)晶，其精煉條件。但是電渣重熔需有兩個(gè)冶金工序，故煉鋼成本大大(成倍)超過(guò)電弧爐煉鋼，后者賴于爐外深度精煉，在去除有害雜質(zhì)方面也能達(dá)到同樣的純凈度；另外，生產(chǎn)電渣重熔鋼錠的電能消耗也超過(guò)電爐煉鋼的二倍以上。
因此限制了當(dāng)今電渣重熔工藝的應(yīng)用。如果采用自耗電極繞其軸心旋轉(zhuǎn)的電渣重熔工藝，則用電渣重熔法生產(chǎn)鋼錠的.肖耗就可顯著降低。旋轉(zhuǎn)電極棒在重熔時(shí)，其流體力學(xué)狀態(tài)的特點(diǎn)，與電極棒垂直安裝時(shí)產(chǎn)生的不同。自耗電極旋轉(zhuǎn)時(shí)，其下面區(qū)域?qū)⑿纬缮仙脑鳎挥捎谠鞯纳仙?，緊靠電極熔化端的渣流被加熱而達(dá)到溫度。而在一般工藝下，則是熔渣沖刷電極棒熔化錐體，熱量傳給結(jié)晶器壁后，依靠熔渣在電極下面區(qū)域的移動(dòng)，使鋼液熔池邊界處的熔渣達(dá)到溫度。自耗電極旋轉(zhuǎn)時(shí)，其熔化端是平面，因此結(jié)晶器中的渣面低于傳統(tǒng)工藝的渣面。在傳統(tǒng)工藝下，由于埋人渣中的熔化錐排擠熔渣，致使渣池的高度較高。這樣，由于熔渣與結(jié)晶器冷卻壁的接觸面積減小，從而使熱損失(因重熔工藝參數(shù)的不同)減少9～13%。電極棒端平面的存在，使能在熔劑量減少10～15%的情況下，仍能保證電極與液態(tài)熔池間所需的距離。
此外，自耗電極的旋轉(zhuǎn)還能顯著提高重熔過(guò)程的精煉能力，原因是電極棒端面上的鋼液層(膜)厚度均勻且極薄(與非金屬夾雜物的尺寸相當(dāng))，正是這個(gè)邊界是精煉的限制性環(huán)節(jié)。在離心力的作用下，從電極棒端面上甩出的鋼液滴，其尺寸是很小的，因此非金屬夾雜物處在相間界面上被熔劑吸附并隨后被同化的可能性增大。電渣重熔精煉去夾雜過(guò)程的重要時(shí)刻是鋼液滴在熔劑中的停留期間(或通過(guò)的路程)。電極棒旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的離心力，能夠保證鋼液在電極的熔化表面上作徑向運(yùn)動(dòng)。當(dāng)鋼液滴被甩離電極棒時(shí)，將沿一定的軌跡運(yùn)動(dòng)，此軌跡與自耗電極的旋轉(zhuǎn)速度有關(guān)。在該場(chǎng)合下，鋼液滴通過(guò)的平均路程比不旋轉(zhuǎn)電極重熔時(shí)多一倍。鋼液滴落人鋼液池時(shí)形成一定的幾何形狀。由于旋轉(zhuǎn)電極下面鋼液滴所到之處很分散，故能保證整個(gè)重熔期間液態(tài)熔池的底是平面(因而結(jié)晶的前沿也是平面)，從而使鋼錠結(jié)晶結(jié)構(gòu)的質(zhì)量得到改善。
鑒于上述優(yōu)點(diǎn)，故決定通過(guò)改變自耗電極的旋轉(zhuǎn)速度，對(duì)控制重熔速度的可能性問(wèn)題進(jìn)行研究。在不同工藝參數(shù)下，試驗(yàn)研究了電極棒的旋轉(zhuǎn)速度對(duì)電極重熔速度的影響，并查明該關(guān)系具有極值特征。極點(diǎn)所對(duì)應(yīng)的是，在給定的工藝參數(shù)下，生產(chǎn)率為，精煉條件為。電渣鋼質(zhì)量和性能的均勻性，在很大程度上取決于渣池溫度制度的穩(wěn)定性。但是在重熔過(guò)程中自耗電極的長(zhǎng)度在減小，因而它的電阻在減小，渣池的高度也在減小。因?yàn)樗挠谛纬稍?。此外，電極棒要變熱。這些變化，將導(dǎo)致供給渣池的電功率增大，因而重熔的速度不斷加快?？梢?jiàn)，理化過(guò)程的進(jìn)行條件和結(jié)晶速度均在發(fā)生變化。按照推薦的工藝，在550電渣爐上重熔了許多爐1Cr2Ni4A鋼。電極棒直徑為80mm，結(jié)晶器直徑為150mm，熔劑為AH。電參數(shù)：I=2.3kA。用文獻(xiàn)中類(lèi)似的算式，確定出了具體試驗(yàn)條件下，電極棒的熔化速度隨其旋轉(zhuǎn)速度增加的關(guān)系；保證生產(chǎn)率的電極旋轉(zhuǎn)速度為80n/min。
這一關(guān)系的存在，使得以如下方式進(jìn)行重熔過(guò)程成為可能，即在整個(gè)重熔期，以電極棒的旋轉(zhuǎn)速度從80n/min降至60n/min來(lái)補(bǔ)償電阻的降低。重熔過(guò)程中不斷調(diào)整重熔的線速度，當(dāng)線速度增大時(shí)，即降低電極棒的旋轉(zhuǎn)速度，以達(dá)到最初給定的生產(chǎn)率。這樣，就能在不改變重熔電參數(shù)的情況下，使渣池的恒定熱制度得以確保。分析表明，新工藝的采用，能夠保證低倍組織無(wú)缺陷，鋼錠高度和截面上的化學(xué)均勻性非常好。試驗(yàn)錠的宏觀特點(diǎn)是，枝晶主軸的方向更加明顯地平行于鋼錠的軸心。分享到:QQ好友和群我國(guó)現(xiàn)已成為世界上產(chǎn)量的不銹鋼生產(chǎn)國(guó)，但由大變強(qiáng)還應(yīng)該學(xué)際經(jīng)驗(yàn)，在提高產(chǎn)品質(zhì)量和擴(kuò)大品種方面進(jìn)行技術(shù)研發(fā)。特別是不銹鋼作為耐蝕性強(qiáng)的鋼種，其化學(xué)性質(zhì)本由合金成分來(lái)決定，但為充分發(fā)揮合金本來(lái)具有的特性，需以材料組織的化為前提。同時(shí)，不銹鋼還是機(jī)械性能優(yōu)良的材料，為和其它鋼鐵材料具有同樣的強(qiáng)度、加工性和韌性等必要的特性，亦需要的材料組織控制。
為此，根據(jù)日刊資料介紹點(diǎn)相關(guān)情況，以供參考。1按材料組織對(duì)不銹鋼分類(lèi)由于不銹鋼的特性和其材料組織有密切的關(guān)系，故通常按組織分類(lèi)為各系。如日常用的大宗產(chǎn)品，有由SUS304所代表的奧氏體系不銹鋼和以SUS430和高純鐵系體系組成的鐵素體不銹鋼，以及由SUS420J1所代表的淬火硬化能高的馬氏體系不銹鋼等，其它特殊品種還有雙相不銹鋼和析出強(qiáng)化系不銹鋼等。若從主要組成元素看，則奧氏體系不銹鋼、雙相不銹鋼和析出硬化系不銹鋼可分別稱(chēng)為Ni－Cr系或Ni系不銹鋼；而鐵素體系不銹鋼和馬氏體系不銹鋼則稱(chēng)為雙相不銹鋼Cr系不銹鋼。2不銹鋼的組織、材質(zhì)控制和新鋼種開(kāi)發(fā)(1)奧氏體系不銹鋼（SUS304、SUS301和SUS304JI）SUS304具有耐蝕性、耐熱性和加工性俱優(yōu)的特性。由和它對(duì)應(yīng)的Fe－Cr－8%Ni合金的平衡狀態(tài)圖得知，其初晶為鐵素體，但18%Cr的SUS304的凝固狀態(tài)卻采取了稱(chēng)之為FA的模式，即先以鐵素體致易脆化，但鐵素體則由于對(duì)S的固溶度大致發(fā)揮了固S的作用，其結(jié)果可使奧氏體的結(jié)晶粒界得以清凈而強(qiáng)化。
在不銹鋼板的生產(chǎn)工序，一般多采
