一．性能說明

在材料缺口沖擊試驗中，其V 或U型缺口的加工是試驗能否進行的關鍵問題，本拉床為您提供一種理想的、可保證的加工出合格的2mm V 型或U 型缺口的專用設備。

本拉床為手動結構，可根據用戶要求而配置V 型、U 型2mm缺口拉刀之中的任意一種，試樣缺口一次加工成型，操作簡單可靠，加工出的V 型缺口和U 型缺口（2mm）可滿足GB229-2007《金屬材料擺錘沖擊試驗方法》。一次拉削加工成型，其加工同一性，可保證所加工的試樣缺口合格。

二、主要技術指標

加工試樣缺口：  V 符合（GB229-94，ISO148）

        U符合 （2mm,GB229-94）

加工試樣尺 寸： 10*10（7.5或5）* 55 mm

拉 刀  行  程：  330 mm

拉 削  速  度：  2.5 mm/min

外 形  尺  寸：  350*350*700（長*寬*高）mm

機         重：     80   Kg

三、結構特點與工作原理

該機由工作、輔助裝置等部分組成。

3．1工作部分

轉動手輪，通過齒輪齒條傳動帶動拉刀上下運行，從而完成升刀和V型或U型缺口拉削運動。隨機安裝V型或U型缺口專用拉刀一把，拉刀定位座具有通用性，根據用戶特殊需要，只要符合本機性能，也可換其它特殊專用拉刀。

3．2輔助裝置

  本機在保證安全高效加工的同時，使機器內部環(huán)境干凈衛(wèi)生，鐵屑清除方便的功能。

四．使用與操作（見外觀簡圖）

4.1 清除機器上的防銹油；

4.2順時針緩慢轉動加載手輪使拉刀升到點；

4.3 放入被加工試樣，并轉動梅花手柄將試樣壓緊；

4.4 以大約0.5r/s的轉速逆時針轉動加載手輪，使拉刀緩慢勻速切削試樣。當拉刀下降到點時，就完成了一次拉削過程；

4.5 松開梅花手柄，將試樣取出；

4.5升刀后清理刀刃上的鐵屑，完成一次操作過程。

五、保養(yǎng)

5．1次使用或長時間沒有使用，應在切削加工前使導軌充分潤滑，以減少導軌磨損；

5．2每次切削完畢，應清理干凈拉刀容屑槽內鐵屑，以免鐵屑擠入加工面，拉傷工件；

5．4根據使用頻繁程度及時清理鐵屑，以免造成污染地面。

注意：應將試樣取下后升刀，避免刀具損壞！

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