電源規(guī)格
支持 AC220V、AC380V 等常用交流電源，頻率為 50Hz 或 60Hz，滿足不同地區(qū)與應用場景需求。
具備良好電源適應性，可在電源電壓波動 ±10% 范圍內(nèi)穩(wěn)定運行，有效避免因電壓不穩(wěn)導致的執(zhí)行器故障或誤操作。
控制信號
接收開關(guān)量控制信號，實現(xiàn)閥門的開 / 關(guān)動作，控制邏輯簡潔明了，易于與各類控制系統(tǒng)集成。
可通過外接控制按鈕、繼電器等實現(xiàn)本地控制，也能接入 PLC、DCS 等自動化控制系統(tǒng)，實現(xiàn)遠程集中控制。
防護等級
外殼采用高強度鋁合金材質(zhì)，經(jīng)特殊表面處理，具備出色的耐腐蝕性與機械強度。防護等級達 IP66，能有效抵御灰塵、雨水、噴射水流等侵蝕，可在戶外、潮濕等惡劣環(huán)境下可靠運行。
工作溫度
標準工作溫度范圍為 - 20℃至 + 60℃，滿足多數(shù)常規(guī)工業(yè)環(huán)境使用要求。針對特殊工況，通過選用特殊材料與潤滑脂，可將工作溫度范圍拓展至 - 40℃至 + 80℃，展現(xiàn)強大環(huán)境適應能力。
運行速度
電機轉(zhuǎn)速經(jīng)優(yōu)化設計，配合內(nèi)部精密齒輪傳動系統(tǒng)，實現(xiàn)閥門運行速度合理控制。一般情況下，，可根據(jù)實際需求，通過更換不同速比齒輪進行適當調(diào)整，滿足不同工況對閥門開啟和關(guān)閉速度的要求。
智能控制特性
內(nèi)置微處理器控制系統(tǒng)，具備自診斷功能，實時監(jiān)測執(zhí)行器運行狀態(tài)，如電機電流、溫度、閥門位置等參數(shù)。檢測到異常時，立即采取保護措施，如停止運行、發(fā)出報警信號，并通過通訊接口將故障信息上傳至控制系統(tǒng)，便于及時排查故障，提高設備可靠性與安全性。
可設置多重保護功能，如過扭矩保護、過載保護、堵轉(zhuǎn)保護等。當執(zhí)行器輸出扭矩超過設定閾值，或電機出現(xiàn)過載、堵轉(zhuǎn)情況時，自動切斷電源，防止電機燒毀與執(zhí)行器部件損壞，延長設備使用壽命。
通訊功能參數(shù)
可選配 Modbus RTU、Profibus DP 等通訊模塊，實現(xiàn)與上位控制系統(tǒng)的數(shù)據(jù)通訊。確保數(shù)據(jù)傳輸及時、準確，方便遠程監(jiān)控與管理執(zhí)行器，構(gòu)建高效工業(yè)自動化控制網(wǎng)絡。
支持遠程參數(shù)設置與調(diào)試，通過控制系統(tǒng)可遠程修改執(zhí)行器的運行參數(shù)，如扭矩設定值、行程限位等，無需現(xiàn)場操作，提高調(diào)試與維護效率，降低人工成本。
可靠性指標
關(guān)鍵部件選用優(yōu)質(zhì)材料制造，電機采用高等級絕緣材料，絕緣等級達 F 級以上，能承受高溫環(huán)境，平均運行時間（MTBF）長，大幅降低維護頻率。
齒輪箱內(nèi)齒輪經(jīng)特殊熱處理工藝，齒面硬度高、耐磨性強，疲勞壽命長，確保在長期頻繁使用中，傳動系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，減少因齒輪磨損導致的故障發(fā)生。
環(huán)境適應性拓展
針對高濕度、高鹽度、強電磁干擾等特殊環(huán)境，可提供特殊防護版本。在高濕度環(huán)境中，執(zhí)行器內(nèi)部采用防潮設計，增加除濕裝置與防潮涂層，防止電子元件受潮損壞；在強電磁干擾環(huán)境下，對控制線路與電子元件進行屏蔽處理，提高抗干擾能力，確保執(zhí)行器穩(wěn)定運行。
可定制防爆型執(zhí)行器，滿足易燃易爆環(huán)境使用要求，如 Ex d IIB T4 Gb 等，為石油化工等危險區(qū)域提供安全可靠的閥門控制解決方案。
采用高精度位置反饋裝置，如編碼器，能實時、精準監(jiān)測閥門開度，并將位置信號反饋給控制系統(tǒng)。反饋精度可達 ±0.5%，確保閥門定位準確，滿足對流量、壓力等參數(shù)控制精度要求較高的工業(yè)應用場景，如化工反應過程中的原料輸送控制。
具備穩(wěn)定的扭矩輸出特性，通過扭矩控制技術(shù)，可精確設定和控制輸出扭矩。在閥門開啟和關(guān)閉過程中，能根據(jù)實際工況自動調(diào)整扭矩輸出，確保閥門操作平穩(wěn)，避免因扭矩過大損壞閥門，或因扭矩不足導致閥門無法正常動作，提高系統(tǒng)運行可靠性。
整體結(jié)構(gòu)設計緊湊，體積小巧，重量較輕，便于安裝與搬運。執(zhí)行器與閥門的連接方式多樣，可根據(jù)閥門類型與安裝空間選擇合適的連接方式，如法蘭連接、軸套連接等，安裝過程簡單快捷，能有效縮短工程安裝周期。
模塊化設計理念貫穿整個產(chǎn)品，各功能模塊相互獨立又易于拆卸和更換。當某個模塊出現(xiàn)故障時，維修人員可迅速定位并更換故障模塊，無需對整個執(zhí)行器進行復雜拆解與調(diào)試，顯著減少維修時間與成本。例如，控制模塊故障時，只需斷開相應連接插頭，更換新模塊，簡單設置參數(shù)即可恢復正常運行。
齒輪箱采用高強度合金鋼制造，內(nèi)部齒輪經(jīng)過精密加工與熱處理，齒面硬度高、精度等級高，具有良好的耐磨性與抗疲勞性能。齒輪箱采用油浴潤滑方式，配備專門的油位觀察窗與油溫傳感器，可實時監(jiān)測潤滑油油位與溫度，確保在不同工況下，齒輪間始終保持良好的潤滑狀態(tài)，降低磨損，延長齒輪箱使用壽命，保障執(zhí)行器長期穩(wěn)定運行。
電機選用國際優(yōu)質(zhì)電機，具有高啟動轉(zhuǎn)矩、低噪音、低振動、高效率等優(yōu)點。電機防護等級與執(zhí)行器整體一致，達 IP66，可在惡劣環(huán)境下可靠運行。例如，在化工行業(yè)腐蝕性環(huán)境中，電機外殼采用特殊耐腐蝕材料制造，內(nèi)部繞組采用耐高溫、耐化學腐蝕絕緣材料，確保電機性能穩(wěn)定，不發(fā)生故障，為執(zhí)行器正常工作提供可靠動力。
防護等級達 IP66，能有效抵御灰塵、雨水、噴射水流等外界因素侵蝕。外殼密封，所有接口均采用雙重密封設計，配專用密封膠圈與防護蓋，可在戶外惡劣環(huán)境下長期穩(wěn)定運行，如水利工程中的戶外閥門控制、污水處理廠的露天設備應用等場景。
工作溫度范圍寬，標準型可在 - 20℃至 + 60℃環(huán)境下正常工作，特殊定制型可適應 - 40℃至 + 80℃溫度環(huán)境。通過選用特殊材料與優(yōu)化散熱、保溫設計，確保執(zhí)行器在高溫或低溫環(huán)境下，內(nèi)部電子元件與機械部件均能正常工作，不影響設備性能與使用壽命。
內(nèi)置智能診斷系統(tǒng)，實時對執(zhí)行器的運行狀態(tài)進行監(jiān)測與分析。通過監(jiān)測電機電流、溫度、閥門位置、扭矩等參數(shù)，可提前預判設備潛在故障，如電機繞組短路、齒輪磨損、閥門卡澀等，并及時發(fā)出預警信號，提醒操作人員進行維護與檢修，避免設備突發(fā)故障導致生產(chǎn)中斷。
故障診斷功能強大，當執(zhí)行器發(fā)生故障時，能快速準確地定位故障點，并通過顯示屏或通訊接口輸出詳細故障信息與故障代碼。維修人員可根據(jù)這些信息迅速制定維修方案，進行針對性維修，大大提高設備維修效率，縮短停機時間，保障生產(chǎn)連續(xù)性。
支持多種通訊協(xié)議，如 Modbus RTU、Profibus DP 等，方便與各類自動化控制系統(tǒng)集成。通過通訊網(wǎng)絡，可實現(xiàn)對執(zhí)行器的遠程監(jiān)控與管理，實時獲取閥門開度、運行狀態(tài)、故障信息等數(shù)據(jù)，遠程下達開閥、關(guān)閥、停止等控制指令，提高生產(chǎn)自動化水平與管理效率，減少人工巡檢與操作工作量。
具備良好的通訊拓展性，可根據(jù)用戶需求增加其他通訊模塊，如以太網(wǎng)通訊模塊、無線通訊模塊等，實現(xiàn)與更廣泛的設備與系統(tǒng)進行數(shù)據(jù)交互，滿足不同工業(yè)場景下的通訊需求，構(gòu)建智能化工業(yè)控制網(wǎng)絡。
奧瑪公司憑借豐富的行業(yè)經(jīng)驗與強大的研發(fā)實力，可根據(jù)用戶特殊需求，為 SA07.2/SA07.6 系列提供定制化解決方案。對于特殊口徑、扭矩要求或安裝方式的閥門，可定制專用連接部件、輸出軸結(jié)構(gòu)或減速比，確保執(zhí)行器與閥門匹配，實現(xiàn)控制效果。
在控制功能方面，可依據(jù)用戶工藝流程與控制要求，定制個性化控制邏輯與算法。例如，在復雜生產(chǎn)工藝中，執(zhí)行器需根據(jù)多個傳感器信號綜合判斷和控制，奧瑪公司可開發(fā)專門控制程序，實現(xiàn)執(zhí)行器精準控制，滿足用戶生產(chǎn)需求，提高生產(chǎn)過程自動化與智能化程度。
仔細檢查執(zhí)行器外觀，查看運輸過程中是否有損壞、變形、刮擦等情況，各部件連接是否牢固，密封件是否完好。如有異常，及時與供應商聯(lián)系，進行處理或更換。
認真核對執(zhí)行器型號與配套閥門型號、規(guī)格是否一致，確認執(zhí)行器輸出扭矩、連接尺寸、運行速度等參數(shù)是否滿足閥門操作要求。若型號不匹配或參數(shù)不符，嚴禁安裝，需重新核對訂單或與供應商溝通協(xié)調(diào)。
準備好安裝所需各類工具和材料，如合適規(guī)格扳手、螺絲刀、套筒、螺栓、螺母、墊片、密封膠、電纜線等。工具應完好無損、精度符合要求，材料選用符合相關(guān)標準的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，確保安裝質(zhì)量。
清潔安裝現(xiàn)場，清除安裝位置周圍雜物、灰塵、油污等，確保安裝位置平整、干燥、無障礙物。戶外安裝時，需考慮防雨、防曬、防風等措施，為執(zhí)行器提供良好安裝環(huán)境。
將執(zhí)行器安裝在閥門驅(qū)動軸上，確保執(zhí)行器輸出軸與閥門驅(qū)動軸同心度誤差在允許范圍內(nèi)。一般采用聯(lián)軸器或法蘭連接方式，使用配套螺栓、螺母將執(zhí)行器與閥門固定牢固。擰緊螺栓時，按規(guī)定扭矩值和擰緊順序操作，確保連接緊密、牢固，防止連接松動導致執(zhí)行器運行時振動、產(chǎn)生噪音或損壞。
連接電源電纜和控制電纜。根據(jù)執(zhí)行器電源規(guī)格和控制信號類型，選擇合適規(guī)格和材質(zhì)電纜線。電源電纜連接到執(zhí)行器電源輸入端子，確保接線牢固、無松動，接線時嚴格區(qū)分火線、零線和地線，遵循電氣安裝規(guī)范?？刂齐娎|連接到相應控制信號輸入端子，確保信號傳輸準確、可靠，避免信號干擾。接線完成后，仔細檢查各連接點，確保無短路、斷路等情況。
安裝完成后，對執(zhí)行器進行初步調(diào)試。接通電源，檢查執(zhí)行器是否正常通電，指示燈是否顯示正常。通過操作按鈕或遠程控制指令，測試執(zhí)行器的開閥、關(guān)閥動作是否順暢，閥門開度反饋是否準確。觀察執(zhí)行器運行過程中有無異常噪音、振動或卡頓現(xiàn)象。如有問題，及時排查故障，調(diào)整安裝或進行必要的維修。
進行扭矩設定和限位調(diào)整。根據(jù)閥門的實際工作要求，通過執(zhí)行器自帶的操作界面或外部調(diào)試工具，設置合適的扭矩上限和下限值，確保在閥門運行過程中，執(zhí)行器能提供足夠的驅(qū)動力，同時在遇到異常阻力時能及時保護設備。調(diào)整閥門的開限位和關(guān)限位，確保閥門在全開和全關(guān)位置能準確停止，避免過度開啟或關(guān)閉導致閥門損壞。調(diào)試完成后，再次進行開閥、關(guān)閥測試，驗證扭矩設定和限位調(diào)整是否準確有效。
定期檢查執(zhí)行器的外觀，查看外殼是否有損壞、變形、腐蝕等情況，各部件連接是否松動。如有問題，及時修復或緊固。
檢查執(zhí)行器的運行狀態(tài)，觀察閥門開啟和關(guān)閉過程是否順暢，有無卡頓、異常噪音或振動。注意電機的運行聲音和溫度，如發(fā)現(xiàn)電機過熱或有異常噪音，應立即停機檢查。
定期清理執(zhí)行器表面的灰塵、油污和雜物，保持其清潔。對于戶外安裝的執(zhí)行器，尤其要注意清理雨水、泥沙等，防止這些雜質(zhì)進入執(zhí)行器內(nèi)部，影響其正常運行。
檢查電源電纜和控制電纜的連接是否牢固，有無破損、老化等情況。如有問題，及時更換電纜或修復連接點，確保電力供應和控制信號傳輸?shù)姆€(wěn)定可靠。
每隔一定時間（一般建議半年至一年），對執(zhí)行器的齒輪箱進行檢查和保養(yǎng)。檢查潤滑油的油位是否在正常范圍內(nèi)，如油位過低，應及時添加符合規(guī)定型號的潤滑油。觀察潤滑油的顏色和質(zhì)地，如發(fā)現(xiàn)潤滑油變黑、變稠或有雜質(zhì)，應及時更換潤滑油。同時，檢查齒輪箱內(nèi)的齒輪磨損情況，如有明顯磨損或損壞，應及時更換齒輪。
對執(zhí)行器的電機進行保養(yǎng)。定期清理電機外殼的灰塵，檢查電機的風扇是否正常運轉(zhuǎn)，確保電機散熱良好。測量電機的絕緣電阻，如絕緣電阻值低于規(guī)定標準，應及時查找原因并進行處理，如烘干電機繞組、更換絕緣材料等，以保證電機的正常運行。
對執(zhí)行器的控制模塊進行檢查和維護。定期清理控制模塊表面的灰塵，檢查電子元件是否有松動、損壞等情況。如有必要，可使用專業(yè)工具對控制模塊進行檢測和校準，確?？刂菩盘柕臏蚀_傳輸和執(zhí)行。
定期對執(zhí)行器進行功能測試，包括開閥、關(guān)閥、停止等操作，檢查閥門開度反饋是否準確，扭矩保護功能是否正常。如發(fā)現(xiàn)功能異常，應及時排查故障并進行修復。
德國奧瑪AUMA 多回轉(zhuǎn)開關(guān)型SA07.2/SA07.6
