氣彈簧試驗機采用國產伺服調速系統(tǒng)；采用的芯片集成技術，專業(yè)設計的數(shù)據(jù)采集放大和控制系統(tǒng)，試驗力、位移、A/D轉換過程實現(xiàn)了全數(shù)字化調整。本機主要用于各種彈簧及汽彈簧進行常規(guī)力學性能指標的測試；控制軟件能實現(xiàn)自動求取彈簧所需技術指標、常規(guī)數(shù)據(jù)，能自動計算試驗過程中任一指定點的力、應力、位移、變形等數(shù)據(jù)結果。也可測量彈簧指定高度的負荷、彈性系數(shù)、并圈高度等參數(shù)。計算機控制系統(tǒng)對試驗過程的控制和數(shù)據(jù)處理符合相應金屬材料與非金屬材料國家標準的要求。專業(yè)設計的自動控制和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，實現(xiàn)了數(shù)據(jù)采集和控制過程的全數(shù)字化調整。該設備適用于石油化工、汽車制造業(yè)、彈簧廠、塑料橡膠、醫(yī)藥包裝、發(fā)動機等制造業(yè)以及各級產品質量監(jiān)督部門，同時還適用于大中專院校進行教學演示工作。
氣彈簧試驗機是根據(jù)JBT 8064.1-1996《壓縮氣彈簧技術條件》來針對氣彈簧檢測的；主要檢測的數(shù)據(jù)分別為：啟動力、最小伸展力、伸展力、最小壓縮力、壓縮力、公稱力、動態(tài)摩擦力、彈性比率。
氣彈簧試驗機是根據(jù)JBT 8064.1-1996《壓縮氣彈簧技術條件》來針對氣彈簧檢測的；主要檢測的數(shù)據(jù)分別為：啟動力、最小伸展力、伸展力、最小壓縮力、壓縮力、公稱力、動態(tài)摩擦力、彈性比率。
功能介紹
1、測量方式：同時具備自動、點動（按鈕實現(xiàn)上下移動）測量；可以分步測量（自動測量負荷時，橫梁從預置高度直接下降的需要檢測的高度1、2、3，然后自動返回到預置高度進行循環(huán)測量不同彈簧的負荷，只顯示需要檢測高度的負荷）。
2、具備自動返回功能：高度、負荷能自動歸零（高度以下壓板面為零點，自動歸零）。
自動測量彈簧不同剩余高度的負荷、彈簧兩個高度間的彈性系數(shù)、彈簧并圈高度，可以手動測量彈簧任意剩余高度的負荷和并圈高度，可以手動下降到任意指定高度停止；負荷誤差：示值的±1%以下，高度誤差：±0.05㎜。
3、自動測量彈簧時先輸入測量條件(彈簧剩余高度)和判定值再進行測量，測量后系統(tǒng)可以自動進行合格與否綜合判定，不合格時有報警提示。
4、對于自動測量時，能夠連續(xù)進行多個樣品的循環(huán)測量；也可自動測量指定高度的負荷和彈性系數(shù)時，每個測量循環(huán)中可包含1～3個測量條件（彈簧剩余高度）
5、自動換檔：根據(jù)負荷大小自動切換到適當?shù)牧砍?，以確保測量數(shù)據(jù)的準確性；實現(xiàn)了真正意義上的物理調零、增益調整及試驗力測量的自動換檔、調零、標定和存盤，無任何模擬調節(jié)環(huán)節(jié)，控制電路高度集成化
6、條件存盤：試驗控制數(shù)據(jù)和試樣條件可制成模塊，方便了批量試驗的進行；
7、自動變速：試驗過程中移動橫梁的速度可按預先設定的程序自動變化，也可手動變化；
8、自動標定：系統(tǒng)可自動實現(xiàn)示值準確度的標定；
9、自動保存：試驗結束，試驗數(shù)據(jù)和曲線自動保存；
10、過程實現(xiàn)：試驗過程、測量、顯示和分析等均由微機完成；
11、試驗軟件：中文WINDOWS界面，菜單提示，鼠標操作；
12、顯示方式：數(shù)據(jù)和曲線隨試驗過程動態(tài)顯示；
13、曲線遍歷：試驗完成后，可對曲線進行再分析，用鼠標可找到曲線上任一點所對應的試驗數(shù)據(jù)；
14、曲線選擇：可根據(jù)需要選擇力-位移、力-時間、位移-時間等曲線進行顯示和打印；
15、試驗報告：可按用戶要求的格式編制報告并打?。痪哂芯W(wǎng)絡接口，可進行數(shù)據(jù)的傳輸、存儲、打印記錄和網(wǎng)絡傳輸打印，可與企業(yè)內部局域網(wǎng)或Internet網(wǎng)連接。
16、限位保護：具有程控和機械兩級限位保護；
17、自動停機：試樣斷裂后，移動橫梁自動停止；
18、過載保護：當負荷超過各檔值的3-5%時，自動停機；
19、自動和人工兩種模式求取試驗結果，自動形成報表，使數(shù)據(jù)分析過程簡便。
20、試驗結果有七個參數(shù)顯示：啟動力、最小伸展力、伸展力、最小壓縮力、壓縮力、公稱力、動態(tài)摩擦力、彈性比率。
2、具備自動返回功能：高度、負荷能自動歸零（高度以下壓板面為零點，自動歸零）。
自動測量彈簧不同剩余高度的負荷、彈簧兩個高度間的彈性系數(shù)、彈簧并圈高度，可以手動測量彈簧任意剩余高度的負荷和并圈高度，可以手動下降到任意指定高度停止；負荷誤差：示值的±1%以下，高度誤差：±0.05㎜。
3、自動測量彈簧時先輸入測量條件(彈簧剩余高度)和判定值再進行測量，測量后系統(tǒng)可以自動進行合格與否綜合判定，不合格時有報警提示。
4、對于自動測量時，能夠連續(xù)進行多個樣品的循環(huán)測量；也可自動測量指定高度的負荷和彈性系數(shù)時，每個測量循環(huán)中可包含1～3個測量條件（彈簧剩余高度）
5、自動換檔：根據(jù)負荷大小自動切換到適當?shù)牧砍?，以確保測量數(shù)據(jù)的準確性；實現(xiàn)了真正意義上的物理調零、增益調整及試驗力測量的自動換檔、調零、標定和存盤，無任何模擬調節(jié)環(huán)節(jié)，控制電路高度集成化
6、條件存盤：試驗控制數(shù)據(jù)和試樣條件可制成模塊，方便了批量試驗的進行；
7、自動變速：試驗過程中移動橫梁的速度可按預先設定的程序自動變化，也可手動變化；
8、自動標定：系統(tǒng)可自動實現(xiàn)示值準確度的標定；
9、自動保存：試驗結束，試驗數(shù)據(jù)和曲線自動保存；
10、過程實現(xiàn)：試驗過程、測量、顯示和分析等均由微機完成；
11、試驗軟件：中文WINDOWS界面，菜單提示，鼠標操作；
12、顯示方式：數(shù)據(jù)和曲線隨試驗過程動態(tài)顯示；
13、曲線遍歷：試驗完成后，可對曲線進行再分析，用鼠標可找到曲線上任一點所對應的試驗數(shù)據(jù)；
14、曲線選擇：可根據(jù)需要選擇力-位移、力-時間、位移-時間等曲線進行顯示和打印；
15、試驗報告：可按用戶要求的格式編制報告并打?。痪哂芯W(wǎng)絡接口，可進行數(shù)據(jù)的傳輸、存儲、打印記錄和網(wǎng)絡傳輸打印，可與企業(yè)內部局域網(wǎng)或Internet網(wǎng)連接。
16、限位保護：具有程控和機械兩級限位保護；
17、自動停機：試樣斷裂后，移動橫梁自動停止；
18、過載保護：當負荷超過各檔值的3-5%時，自動停機；
19、自動和人工兩種模式求取試驗結果，自動形成報表，使數(shù)據(jù)分析過程簡便。
20、試驗結果有七個參數(shù)顯示：啟動力、最小伸展力、伸展力、最小壓縮力、壓縮力、公稱力、動態(tài)摩擦力、彈性比率。
應用標準
JBT 8064.1-1996《壓縮氣彈簧技術條件》
JBT 6147-2007 《試驗機包裝、包裝標志、儲運技術要求》
GBT 2611-2007 《試驗機通用技術要求》
JBT 6147-2007 《試驗機包裝、包裝標志、儲運技術要求》
GBT 2611-2007 《試驗機通用技術要求》
技術指標
1、樣式： 微機控制、單臂式；
2、試驗力： 1000、2000、5000N；
3、試驗力分檔： 全程分四檔（X1、X2、X5、X10分檔標定)
4、量程: 2%-99%
5、試驗力準確度： ±0.5%
6、位移分辨率： 0.01mm；
7、位移測量準確度： ±1%
8、壓縮行程： 600mm（可根據(jù)客戶要求定制）；
9、試驗行程： 600mm（可根據(jù)客戶要求定制）；
10、壓盤直徑： 100mm（可根據(jù)客戶要求增大）
12、位移速度控制范圍：0.01mm/min～500mm/min分檔可調
13、試驗機級別： 1級
14、變形示值誤差： ≤±（50+0.15L）；
15、試驗機尺寸： 約 520*270*1450 mm；
16、外觀： 應符合GB/T2611要求；
17、成套性： 符合標準要求；
18、保護功能： 力值過載保護和機械限位保護
19、供電電源： 220V，50Hz；
20、主機重量： 約130KG。
2、試驗力： 1000、2000、5000N；
3、試驗力分檔： 全程分四檔（X1、X2、X5、X10分檔標定)
4、量程: 2%-99%
5、試驗力準確度： ±0.5%
6、位移分辨率： 0.01mm；
7、位移測量準確度： ±1%
8、壓縮行程： 600mm（可根據(jù)客戶要求定制）；
9、試驗行程： 600mm（可根據(jù)客戶要求定制）；
10、壓盤直徑： 100mm（可根據(jù)客戶要求增大）
12、位移速度控制范圍：0.01mm/min～500mm/min分檔可調
13、試驗機級別： 1級
14、變形示值誤差： ≤±（50+0.15L）；
15、試驗機尺寸： 約 520*270*1450 mm；
16、外觀： 應符合GB/T2611要求；
17、成套性： 符合標準要求；
18、保護功能： 力值過載保護和機械限位保護
19、供電電源： 220V，50Hz；
20、主機重量： 約130KG。
