主要用途
微機(jī)控制油源系統(tǒng)，適用于油缸密封形式為間隙密封的機(jī)主機(jī)（包括油缸上置的A型機(jī)）；；帶中壓的Y500;各試驗(yàn)機(jī)廠家生產(chǎn)的壓力試驗(yàn)機(jī)（含壓剪試驗(yàn)機(jī)附帶轉(zhuǎn)角）；定制升級版可滿足動態(tài)試驗(yàn)機(jī)的試驗(yàn)需求，該系統(tǒng)具有低噪音，大流量，供油平穩(wěn)，閉環(huán)系能好，功耗低，并且配散熱系統(tǒng)，滿足客戶長時間測試的需要，整機(jī)試驗(yàn)操作和數(shù)據(jù)處理符合GB228.1-2010《室溫材料 金屬拉伸試驗(yàn)方法》的要求（注：我公司為GB/T228.1-2010金屬室溫拉伸試驗(yàn)方法的協(xié)助推廣單位）。
功能介紹
在GB/T 228.1-2010《金屬材料 拉伸試驗(yàn) 第1部分：室溫試驗(yàn)方法》中引言部分明確指出：
“本版標(biāo)準(zhǔn)提供了兩種試驗(yàn)速率的控制方法。種方法A為應(yīng)變速率（包括橫梁位移速率），第二種方法B為應(yīng)力速率。方法A旨在減小測定應(yīng)變速率敏感參數(shù)時試驗(yàn)速率的變化和減小試驗(yàn)結(jié)果的測量不確定度。本部分將來將推薦使用應(yīng)變速率的控制模式進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。”
其中明確指出：該方法將來將推薦使用應(yīng)變速率的控制模式進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。
在我們的實(shí)際測試工作中，都會遇到不同試驗(yàn)者、不同實(shí)驗(yàn)室、不同試驗(yàn)機(jī)對同種材料的測試而數(shù)據(jù)會有所所差異。這可能是：由于不同操作者選擇的拉伸速率不同、使用試驗(yàn)機(jī)的軟件數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)不同、使用的試驗(yàn)機(jī)拉力系統(tǒng)柔度不同等多方面因素所造成。這是我們所有測試工作者所不希望的。
為保證我們測試數(shù)據(jù)的一致性，必須嚴(yán)格執(zhí)行GB/T 228.1-2010標(biāo)準(zhǔn)。該標(biāo)準(zhǔn)不僅提出了方法A應(yīng)變速率控制模式、方法B應(yīng)力速率控制模式，而且提出了對方法A中根據(jù)平行長度估計(jì)的應(yīng)變速率Lc對試驗(yàn)機(jī)的柔度修正方法，以及對計(jì)算機(jī)控制拉伸試驗(yàn)機(jī)使用的建議。這對我們獲得準(zhǔn)確一致的力學(xué)測試數(shù)據(jù)是極為重要的。
在當(dāng)前計(jì)算機(jī)普及的時代，保證嚴(yán)格執(zhí)行GB/T 228.1-2010標(biāo)準(zhǔn)是可行的。但是對于當(dāng)前正在服役的較老款式試驗(yàn)機(jī)(機(jī)械度盤顯示、微機(jī)屏顯式、數(shù)顯式)，由于歷史因素，那些試驗(yàn)機(jī)只能由人工控制試驗(yàn)機(jī)的加載速率，尚不能滿足GB/T 228.1-2010標(biāo)準(zhǔn)。但是，可以通過試驗(yàn)機(jī)技術(shù)改造的方式（通過更換油源，升級為微機(jī)控制試驗(yàn)機(jī)），煥發(fā)老式試驗(yàn)機(jī)的青春，滿足GB/T228.1-2010標(biāo)準(zhǔn)要求，繼續(xù)為社會服務(wù)。
GB/T 228.1-2010標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：
試驗(yàn)測定的性能結(jié)果數(shù)值應(yīng)按照相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行修約.如未規(guī)定具體要求，應(yīng)按照如下要求迸行修約
—— 強(qiáng)度性能值修約至1MPa
—— 屈服點(diǎn)延伸率修約至0.1%，其他延伸率和斷后伸長率修約至0.5%
—— 斷面收縮率修約至1%
說明標(biāo)準(zhǔn)對測控系統(tǒng)的精度要求提高了，較老款式試驗(yàn)機(jī)的力值測量精度一般在量程/10000，通過升級測控系統(tǒng)，力值測量精度可以達(dá)到量程/100000，大大提高了試驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性。
改造的目的是為了使試驗(yàn)機(jī)具備應(yīng)變速率、應(yīng)力速率控制的能力，從而準(zhǔn)確、高效的取得材料的屈服強(qiáng)度（ReH， ReL， Rp ）。
“本版標(biāo)準(zhǔn)提供了兩種試驗(yàn)速率的控制方法。種方法A為應(yīng)變速率（包括橫梁位移速率），第二種方法B為應(yīng)力速率。方法A旨在減小測定應(yīng)變速率敏感參數(shù)時試驗(yàn)速率的變化和減小試驗(yàn)結(jié)果的測量不確定度。本部分將來將推薦使用應(yīng)變速率的控制模式進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。”
其中明確指出：該方法將來將推薦使用應(yīng)變速率的控制模式進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。
在我們的實(shí)際測試工作中，都會遇到不同試驗(yàn)者、不同實(shí)驗(yàn)室、不同試驗(yàn)機(jī)對同種材料的測試而數(shù)據(jù)會有所所差異。這可能是：由于不同操作者選擇的拉伸速率不同、使用試驗(yàn)機(jī)的軟件數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)不同、使用的試驗(yàn)機(jī)拉力系統(tǒng)柔度不同等多方面因素所造成。這是我們所有測試工作者所不希望的。
為保證我們測試數(shù)據(jù)的一致性，必須嚴(yán)格執(zhí)行GB/T 228.1-2010標(biāo)準(zhǔn)。該標(biāo)準(zhǔn)不僅提出了方法A應(yīng)變速率控制模式、方法B應(yīng)力速率控制模式，而且提出了對方法A中根據(jù)平行長度估計(jì)的應(yīng)變速率Lc對試驗(yàn)機(jī)的柔度修正方法，以及對計(jì)算機(jī)控制拉伸試驗(yàn)機(jī)使用的建議。這對我們獲得準(zhǔn)確一致的力學(xué)測試數(shù)據(jù)是極為重要的。
在當(dāng)前計(jì)算機(jī)普及的時代，保證嚴(yán)格執(zhí)行GB/T 228.1-2010標(biāo)準(zhǔn)是可行的。但是對于當(dāng)前正在服役的較老款式試驗(yàn)機(jī)(機(jī)械度盤顯示、微機(jī)屏顯式、數(shù)顯式)，由于歷史因素，那些試驗(yàn)機(jī)只能由人工控制試驗(yàn)機(jī)的加載速率，尚不能滿足GB/T 228.1-2010標(biāo)準(zhǔn)。但是，可以通過試驗(yàn)機(jī)技術(shù)改造的方式（通過更換油源，升級為微機(jī)控制試驗(yàn)機(jī)），煥發(fā)老式試驗(yàn)機(jī)的青春，滿足GB/T228.1-2010標(biāo)準(zhǔn)要求，繼續(xù)為社會服務(wù)。
GB/T 228.1-2010標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：
試驗(yàn)測定的性能結(jié)果數(shù)值應(yīng)按照相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行修約.如未規(guī)定具體要求，應(yīng)按照如下要求迸行修約
—— 強(qiáng)度性能值修約至1MPa
—— 屈服點(diǎn)延伸率修約至0.1%，其他延伸率和斷后伸長率修約至0.5%
—— 斷面收縮率修約至1%
說明標(biāo)準(zhǔn)對測控系統(tǒng)的精度要求提高了，較老款式試驗(yàn)機(jī)的力值測量精度一般在量程/10000，通過升級測控系統(tǒng)，力值測量精度可以達(dá)到量程/100000，大大提高了試驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性。
改造的目的是為了使試驗(yàn)機(jī)具備應(yīng)變速率、應(yīng)力速率控制的能力，從而準(zhǔn)確、高效的取得材料的屈服強(qiáng)度（ReH， ReL， Rp ）。
技術(shù)指標(biāo)
1、系統(tǒng)壓力：30Mpa；
2、有效控制范圍：0.12-30 Mpa；
3、試驗(yàn)力示值精度： ±1%（視主機(jī)及傳感器精度）；
4、位移測量分辨力：0.001mm；
5、變形測量：標(biāo)準(zhǔn)配置標(biāo)距50mm，變形量10mm.
6、變形測量精度: ±1%
7、變形速率控制精度: 速率<0.05%FS時為±2.0%設(shè)定值內(nèi)；
速率≥0.05%FS時為±0.5%設(shè)定值內(nèi)；
8、活塞移動速度：100mm/min；（根據(jù)實(shí)際情況定）；
9、夾緊：液壓夾緊(選配)；
10、外形尺寸：油源：1400×700×850mm；
11、油源重量:200 kg。
2、有效控制范圍：0.12-30 Mpa；
3、試驗(yàn)力示值精度： ±1%（視主機(jī)及傳感器精度）；
4、位移測量分辨力：0.001mm；
5、變形測量：標(biāo)準(zhǔn)配置標(biāo)距50mm，變形量10mm.
6、變形測量精度: ±1%
7、變形速率控制精度: 速率<0.05%FS時為±2.0%設(shè)定值內(nèi)；
速率≥0.05%FS時為±0.5%設(shè)定值內(nèi)；
8、活塞移動速度：100mm/min；（根據(jù)實(shí)際情況定）；
9、夾緊：液壓夾緊(選配)；
10、外形尺寸：油源：1400×700×850mm；
11、油源重量:200 kg。
