瀝青流變性質(zhì)試驗儀 產(chǎn)品參數(shù) 瀝青流變性質(zhì)試驗儀 產(chǎn)品參數(shù)
一、 概述：
瀝青流變性質(zhì)試驗儀適用于測定顆粒尺寸小于250μm的原樣瀝青、壓力老化后的瀝青和薄膜烘箱（或旋轉(zhuǎn)薄膜烘箱）后的老化瀝青的動態(tài)剪切模量和相位角
二、執(zhí)行標準
JTG E20-2011《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規(guī)程》中T0628-2011《瀝青流變性質(zhì)試驗(動態(tài)剪切流變儀法)》規(guī)定的要求設(shè)計制造的
AASHTO T315 [4]/ASTM D7175《瀝青流變性質(zhì)的動態(tài)剪切流變儀測定法》
三、設(shè)備參數(shù)
控制系統(tǒng)：PLC;
操作界面：7寸彩色觸摸屏
1、控溫范圍:3~85℃
2、控溫精度:±0.1℃
3、正弦振蕩荷載頻率:10rad/s±0.1rad/s；
試驗板規(guī)格:
3.1直徑為8.00mm±0.05mm;
3.2直徑為 25mm±0.05mm
電源：AC220V 50Hz 1KW
四、實驗準備和實驗步驟
4.1實驗準備
1）按本規(guī)程T 0602的方法準備試樣。加熱瀝青至足夠流動狀態(tài)，用來澆注試件，原樣瀝青加熱的溫度不宜高于135℃，改性瀝青加熱溫度不超過163℃。在加熱過程中給樣品加蓋，并適當進行攪拌以保證樣品的均勻性和趕走氣泡。
2）將選擇的試驗板固定于試驗機上在試驗溫度下，建立試驗板零間隙水平。 向上移動頂板，使板間隙為1mm±0.05mm(直徑25mm，用于原樣瀝青和薄膜烘箱或旋轉(zhuǎn)薄膜烘箱老化后的瀝青）或2mm±0.05mm(直徑8mm，用于壓力老化后的瀝青）。
3）仔細清潔試驗板表面，使瀝青均勻牢固地粘到試驗板上。當采用8mm試件時，將環(huán)境室溫度升到約45℃；當采用25mm試件時，將環(huán)境室升到試驗溫度或試驗溫度范圍的初始溫度。
4）取出試驗板，將瀝青澆注在試驗板的中心處，使得瀝青基本覆蓋整個板（除了周邊留有2mm寬外）。待瀝青變硬后將試驗板裝回流變儀。
5）移動試驗板擠壓兩個試驗板間的試件，加熱試件修整器，修整周邊多余的瀝青。
6）試件修整后，調(diào)整間隙到試驗間隙。
4.2實驗步驟：
1）調(diào)整好試驗板間隙后，將試件溫度升到試驗溫度±0.1℃。
2）當對瀝青進行確認試驗時，從瀝青性能分級要求（PG）中選擇合適的試驗溫度。
3）將溫度控制器設(shè)定到所需要的試驗溫度±0.1℃，對試件恒溫至少10min，然后開始試驗。
4）在應(yīng)力或應(yīng)變控制方式下進行試驗。
5）當采用應(yīng)力控制方式時，從表T0628-2中選擇合適的應(yīng)力值進行試驗。動態(tài)剪切流變儀能自動控制應(yīng)力，不需操作者調(diào)整。
6）當采用應(yīng)變控制方式時，從表T 0628-3中選擇合適的應(yīng)變值進行試驗。動態(tài)剪切流變儀能自動控制應(yīng)變，不需操作者調(diào)整。
7）當溫度達到平衡時，設(shè)備將自動以l0rad/s的頻率和選擇的應(yīng)力（或應(yīng)變）自行試驗，次10個循環(huán)，不記錄數(shù)據(jù)，第二次10個循環(huán)，記錄數(shù)據(jù)，用于計算復合剪切模量和相位角。記錄和計算均由數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)完成。
8）試件制備和修整結(jié)束后，應(yīng)立即進行試驗。在多個溫度下進行試驗時，從試件加熱到整個試驗結(jié)束應(yīng)在4h內(nèi)。
五、配置清單：
測試軟件1套
主機 一臺
電源線 一根
產(chǎn)品合格證 一張
產(chǎn)品使用說明書 一份
產(chǎn)品畫冊 一份
