砌墻磚抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)用凈漿材料在建筑材料檢測中，原砌墻磚抗壓強(qiáng)度檢測是根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T2542-2003《砌墻磚試驗(yàn)方法》（本標(biāo)準(zhǔn)已于2013年9月1日作廢）規(guī)定進(jìn)行，其中抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)在實(shí)際檢測中普遍采用水泥凈漿人工抹平的方式進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)前的樣品處理，在樣品處理過程中水泥凈將樣品受人為因素影響較大，譬如，樣品受壓面水泥凈漿層均勻性不好，水泥凈漿層的厚度也難以控制，甚至有些地方經(jīng)過養(yǎng)護(hù)后還會出現(xiàn)大塊的氣泡裂層；另外，這種水泥凈漿材料人工抹面方式使得同一樣品之間也可能存在較大差異和缺陷，尤其是材料性能地域性差異較大，這些差異和缺陷將直接影響到產(chǎn)品最終抗壓強(qiáng)度的檢測結(jié)果，尤其對于處于強(qiáng)度臨界狀態(tài)的樣品更加無法判定該檢測結(jié)果是否真實(shí)地反映了產(chǎn)品的力學(xué)性能。存在同一批次樣品的試驗(yàn)結(jié)果不一致，造成嚴(yán)重的偏差，導(dǎo)致數(shù)據(jù)離散型較大；另外，試驗(yàn)方法要求找平試件應(yīng)置于不低于10℃的不通風(fēng)的室內(nèi)養(yǎng)護(hù)3天，養(yǎng)護(hù)期過長，不但試驗(yàn)效率較低，而且試驗(yàn)的復(fù)現(xiàn)性較差。
目前，新修訂的國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T2542-2012（已于2013年9月1日正式實(shí)施，同時(shí)國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T2542-2003作廢）制定了新的法定砌墻磚抗壓強(qiáng)度試樣制備方法——模具成型法，這種方法采用統(tǒng)一的砌墻磚抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)用凈漿材料作為找平材料，將原來需要試件養(yǎng)護(hù)72小時(shí)縮短為4小時(shí)；大大提高了檢測效率，將原來人工找平方式中人為因素，材料的地域因素影響降到，從而杜絕了試驗(yàn)結(jié)果的嚴(yán)重偏差，全面提高了砌墻磚抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)準(zhǔn)確率和效率，保證試驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性。對提高實(shí)驗(yàn)室檢測水平和檢測結(jié)果的準(zhǔn)確度有著極其重要的作用砌墻磚抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)用凈漿材料。
砌墻磚抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)用凈漿材料性能特點(diǎn)
1、高強(qiáng)早強(qiáng)：4小時(shí)強(qiáng)度可達(dá)20±1MPa。
2、大流態(tài)：可填充全部空隙。
3、無收縮：保證模具與試樣之間緊密結(jié)合。
砌墻磚抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)用凈漿材料使用方法
1、按重量比6:4分別稱取石膏和細(xì)集料并均分混合。
2、按水料比0.24-0.26稱取一定量的潔凈水。
3、將混合均勻的物料慢慢均勻的澆灑入水中，用符合JG/T3033標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的砂漿攪拌機(jī)均勻攪拌3分鐘備用。
4、按GB/T2542《砌墻磚試驗(yàn)方法》的規(guī)定使用攪拌好的料漿。
5、攪拌好的料漿應(yīng)在10分鐘內(nèi)用完，稠化后的料漿不可再次用水拌合后使用。
6、儲存、 運(yùn)輸應(yīng)注意防水、防潮。
7、保質(zhì)期：三個(gè)月。
砌墻磚抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)用凈漿材料注意事項(xiàng)
產(chǎn)品儲存需要溫度10℃-30℃，濕度55%-75%，堆放在防潮隔板上，防止受潮，輕拿輕放，避免碰撞摔打，以免散漏。在制漿過程中防止?jié){料鍵入眼睛。制成漿料需用敞口容器盛放。
砌墻磚抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)用凈漿材料技術(shù)參數(shù)
| 總重 | 10KG |
| 主要材料 | 石膏3袋、6KG/袋 沙子3袋、4KG/袋 |
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