三氧化硫生成裝置
(1) 應(yīng)用領(lǐng)域
在硫酸釩催化劑的催化作用下，在420~600 oC、常壓條件下，將SO2氧化成SO3。
(2) 特點(diǎn)
1. 氧化爐為管式結(jié)構(gòu)，爐體垂直于地面；
2. 采用三段爐的結(jié)構(gòu)方式，加熱均勻，恒溫區(qū)長，爐體采用開式結(jié)構(gòu)，操作方便；
3. 不銹鋼反應(yīng)管兩端采用不銹鋼法蘭接頭的結(jié)構(gòu)方式，通過石墨墊片進(jìn)行密封，可實(shí)現(xiàn)氣體處理和催化反應(yīng)；
4. 氧化爐可實(shí)現(xiàn)恒溫和程序升溫，爐膛內(nèi)設(shè)置熱電偶，進(jìn)行反應(yīng)爐的溫度控制和顯示，同時反應(yīng)管內(nèi)配有一根熱電偶用于顯示實(shí)際的溫度；
5. 采用雙層內(nèi)膽開式爐膛結(jié)構(gòu)，中間有氣隙隔離，爐殼溫度低，使用安全；用進(jìn)口保溫材料做爐襯，能耗低，節(jié)能環(huán)保；
6. 加熱元件呈圓周狀軸向鑲嵌在保溫爐襯里，熱量輻射非常均勻；
7. 可配備質(zhì)量流量計(jì)或/和轉(zhuǎn)子流量計(jì)，以控制通入氣體的流量；
8. 氧化爐可前端配有電加熱器，以對大流量的反應(yīng)物進(jìn)行預(yù)加熱處理。電加熱器的發(fā)熱元件為不銹鋼電加熱管，電加熱器內(nèi)腔設(shè)有多個折流板（導(dǎo)流板），引導(dǎo)氣體流向，延長氣體在內(nèi)腔的滯留時間，從而使氣體充分加熱，使氣體加熱均勻，提高熱交換效率。
(3) 技術(shù)指標(biāo)
1. 使用外徑6 mm管道；
2. 溫度：RT~1000 oC (電爐絲)；
3. 升溫速率：0~40 oC/min，溫度穩(wěn)定性±2 oC以內(nèi)，溫度控制精度1 oC以內(nèi)；
4. 爐膛內(nèi)徑44 mm，不銹鋼反應(yīng)管內(nèi)徑34 mm、外徑40 mm；
5. 反應(yīng)爐長度：900 mm，恒溫區(qū)：400 mm (±2 oC)；
6. 反應(yīng)管長度：1200 mm；
7. 氧化爐使用到的SO2（使用濃度為1%的SO2/N2混氣）質(zhì)量流量計(jì)量程：20 ml/min，O2（使用濃度為1%的O2/N2混氣）質(zhì)量流量計(jì)量程：200 ml/min，氮?dú)廪D(zhuǎn)子流量計(jì)量程：10 L/min（600 L/h）；
8. 采用S101釩基催化劑，其為條狀性催化劑，取40 ml催化劑裝填在反應(yīng)管內(nèi)，起燃溫度約380 oC，操作溫度為420~600 oC，對應(yīng)轉(zhuǎn)化率為50%~86%，其中當(dāng)操作溫度為470~480 oC，轉(zhuǎn)化率達(dá)到86%，使用壽命約10年。
