凸輪轉(zhuǎn)子泵是一種基于容積式正排量原理的高能效流體輸送設(shè)備，其核心在于通過(guò)同步反向旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子與泵殼的動(dòng)態(tài)配合，實(shí)現(xiàn)介質(zhì)的連續(xù)、穩(wěn)定輸送。

凸輪轉(zhuǎn)子泵工作過(guò)程可分為三個(gè)關(guān)鍵階段：

1. 吸入階段：負(fù)壓形成與介質(zhì)填充

當(dāng)轉(zhuǎn)子開(kāi)始旋轉(zhuǎn)時(shí)，兩個(gè)凸輪轉(zhuǎn)子（通常為兩葉或三葉）在泵腔內(nèi)做同步反向運(yùn)動(dòng)。轉(zhuǎn)子與泵殼內(nèi)壁、端蓋之間形成逐漸擴(kuò)大的密封腔體，腔內(nèi)壓力降低至低于入口壓力，形成負(fù)壓區(qū)。此時(shí)，介質(zhì)在壓力差作用下被吸入泵腔，填充轉(zhuǎn)子與殼體間的空隙。

關(guān)鍵設(shè)計(jì)：

轉(zhuǎn)子型線優(yōu)化：采用漸開(kāi)線或擺線齒形，確保腔體容積變化平滑，減少吸入阻力；

自吸能力強(qiáng)化：通過(guò)增大轉(zhuǎn)子與殼體的間隙密封長(zhǎng)度，提升負(fù)壓形成效率，高自吸高度可達(dá)9米。

2. 推送階段：容積壓縮與介質(zhì)輸送

隨著轉(zhuǎn)子繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，密封腔體逐漸縮小，介質(zhì)被壓縮并推向出口。在此過(guò)程中，轉(zhuǎn)子與殼體、轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子之間保持微小間隙（通常0.1-0.3mm），形成動(dòng)態(tài)密封，防止介質(zhì)回流。

核心優(yōu)勢(shì)：

無(wú)閥設(shè)計(jì)：依賴轉(zhuǎn)子與殼體的間隙密封替代傳統(tǒng)閥門(mén)，避免閥門(mén)卡滯或磨損問(wèn)題；

低剪切輸送：轉(zhuǎn)子間非接觸式運(yùn)行，對(duì)高粘度或敏感介質(zhì)（如藥液、食品）無(wú)破壞性剪切。

3. 排出階段：壓力釋放與流量穩(wěn)定

當(dāng)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)至出口端時(shí)，密封腔體與出口管路連通，壓縮后的介質(zhì)在壓力作用下被排出泵體。由于每轉(zhuǎn)排量恒定，流量?jī)H與轉(zhuǎn)速成正比，與出口壓力無(wú)關(guān)，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的流量輸出。

性能特點(diǎn)：

正排量特性：流量精度可達(dá)±1%，滿足計(jì)量需求；

雙向輸送：通過(guò)反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子方向即可改變介質(zhì)流向，適應(yīng)復(fù)雜工況。

動(dòng)態(tài)密封機(jī)制：間隙補(bǔ)償與耐磨設(shè)計(jì)

凸輪轉(zhuǎn)子泵的可靠性依賴于動(dòng)態(tài)間隙密封技術(shù)：

彈性體轉(zhuǎn)子：采用橡膠或氟塑料包覆轉(zhuǎn)子，通過(guò)彈性變形補(bǔ)償熱膨脹和磨損，維持密封性能；

硬質(zhì)鋼襯板：在泵殼內(nèi)壁鑲嵌耐磨鋼襯，保護(hù)殼體免受顆粒磨損，延長(zhǎng)使用壽命；

潤(rùn)滑結(jié)構(gòu)：機(jī)械密封處設(shè)計(jì)專(zhuān)用潤(rùn)滑通道，防止干磨和高溫開(kāi)裂，適應(yīng)含固體顆粒介質(zhì)。

應(yīng)用場(chǎng)景支撐

該原理使其成為高粘度（1-3,000,000 cSt）、含固量及氣液固三相介質(zhì)的理想輸送設(shè)備，廣泛應(yīng)用于石油化工、市政環(huán)保、食品醫(yī)藥等領(lǐng)域。例如，在污泥處理中，其自吸能力可快速抽取底泥，而耐磨設(shè)計(jì)則能通過(guò)直徑80mm的固體顆粒。