寬域精準溫控系統(tǒng)：實現(xiàn) - 60℃-250℃寬域控溫（靜態(tài)精度 ±0.1℃）。針對鋰電池寬溫區(qū)測試需求（-40℃低溫放電、60℃高溫循環(huán)、150℃熱失控觸發(fā)），支持 200 段溫度程序編輯，升降溫速率 0.1-15℃/min 可調(diào)（偏差≤±0.05℃/min），確保 - 60℃→25℃→150℃循環(huán)測試中溫度過沖≤±0.5℃。相比傳統(tǒng)設(shè)備，鋰電池 - 40℃低溫容量測試偏差從 ±3% 縮至 ±0.8%，100℃高溫循環(huán)壽命數(shù)據(jù)重復(fù)性從 85% 提升至 99%，有效減少因溫度波動導(dǎo)致的測試誤差（如內(nèi)阻測量偏差≤±2mΩ）。
測試聯(lián)動與數(shù)據(jù)采集技術(shù)：搭載工業(yè)級 PLC 與PT100溫度傳感器（響應(yīng)時間≤0.1s，測量精度 ±0.05℃），實時采集艙內(nèi)溫度、電池電壓（0-1000V）、充放電電流（0.01C-10C）、艙內(nèi)壓力（0-0.8MPa）等 20 項參數(shù)，通過鋰電池熱 - 電耦合模型動態(tài)調(diào)節(jié)溫控輸出。支持與充放電測試柜（兼容新威、藍電、Arbin 協(xié)議）無縫對接，根據(jù)測試類型自動切換模式：容量測試采用 “恒溫模式”（25℃±0.2℃），循環(huán)壽命測試采用 “交變模式”（-40℃→60℃循環(huán)），熱失控測試啟用 “快速升溫模式”（10℃/min 速率至 180℃）。
多級安全防護設(shè)計：測試艙采用雙層防爆結(jié)構(gòu)（內(nèi)層 316L 不銹鋼 + 外層強化合金），配備爆破片（爆破壓力 0.8MPa±0.05MPa）與惰性氣體（氮氣）置換系統(tǒng)（氧含量≤5%），可快速抑制熱失控時的火焰蔓延。艙內(nèi)集成氫氣 / 氟化氫氣體傳感器（檢測下限≤1ppm）、煙霧探測器及噴淋裝置，熱失控觸發(fā)后 3 秒內(nèi)啟動降溫（15℃/min）與氣體排放，確保測試安全。與電池接觸部件采用耐電解液腐蝕材料（哈氏合金 C276），密封件選用全氟醚橡膠（FFKM），耐受鋰電池電解液（碳酸酯類、六氟磷酸鋰）長期侵蝕，安全等級達 SIL 3。
電芯容量測試實驗室：用于三元鋰圓柱電芯（21700/5Ah）容量測試，控制溫度 25℃±0.1℃，使 0.2C/1C 容量測試偏差≤±0.5%，滿足動力電池容量標定的高精度要求（符合 GB/T 31486 標準）。
循環(huán)壽命測試平臺：在 - 20℃→60℃循環(huán)（1000 次）測試磷酸鐵鋰電池，通過 ±0.1℃精準控溫，使循環(huán)后容量保持率測試偏差≤±1%，評估電池在惡劣溫度下的壽命衰減特性。
倍率性能測試艙：針對固態(tài)鋰電池 1C/3C/5C 倍率放電測試，提供 25℃±0.1℃恒溫環(huán)境，確保不同倍率下放電容量偏差≤±2%，精準評估電池大電流輸出能力。
熱失控安全測試車間：在鋰電池針刺 / 擠壓測試中，控制艙內(nèi)溫度從 25℃以 5℃/min 速率升至 180℃，同步記錄熱失控觸發(fā)溫度（偏差≤±1℃）、產(chǎn)氣速率及火焰溫度，為電池安全設(shè)計提供數(shù)據(jù)支撐。
電池組系統(tǒng)測試中心：用于新能源汽車電池組（72V/100Ah）高低溫沖擊測試（-40℃保持 2h→120℃保持 2h），通過多區(qū)域控溫確保組內(nèi)電芯溫差≤±0.5℃，測試電池組均衡性（電壓偏差≤±5mV）及結(jié)構(gòu)可靠性。
