LWGY系列渦輪流量（以下簡稱傳感器）基于力矩平衡原理，屬于速度式流量儀表。傳感器具有結(jié)構(gòu)簡單、輕巧、精度高、復現(xiàn)性好、反應靈敏，安裝維護使用方便等特點，廣泛用于石油、化工、冶金、供水、造紙等行業(yè)，是流量計量和節(jié)能的理想儀表。

傳感器與顯示儀表配套使用，適用于測量封閉管道中與不銹鋼1Cr18Ni9Ti、2Cr13及剛玉Al2O3、硬質(zhì)合金不起腐蝕作用，且無纖維、顆粒等雜質(zhì)的液體。若與具有特殊功能的顯示儀表配套，還可以進行定量控制、超量報警等。選用本產(chǎn)品的防爆型式（ExmIIT6）,可在有爆炸危險的環(huán)境中使用。

傳感器適用于在工作溫度下粘度小于5×10-6m2/s的介質(zhì)，對于粘度大于5×10-6m2/s的液體，要對傳感器進行實液標定后使用。

體流經(jīng)傳感器殼體，由于葉輪的葉片與流向有一定的角度，流體的沖力使葉片具有轉(zhuǎn)動力矩，克服摩擦力矩和流體阻力之后葉片旋轉(zhuǎn)，在力矩平衡后轉(zhuǎn)速穩(wěn)定，在一定的條件下，轉(zhuǎn)速與流速成正比，由于葉片有導磁性，它處于信號檢測器（由*磁鋼和線圈組成）的磁場中，旋轉(zhuǎn)的葉片切割磁力線，周期性的改變著線圈的磁通量，從而使線圈兩端感應出電脈沖信號，此信號經(jīng)過放大器的放大整形，形成有一定幅度的連續(xù)的矩形脈沖波，可遠傳至顯示儀表，顯示出流體的瞬時流量或總量。在一定的流量范圍內(nèi)，脈沖頻率f與流經(jīng)傳感器的流體的瞬時流量Q成正比，流量方程為：

式中：

          f——脈沖頻率[Hz]

          k——傳感器的儀表系數(shù)[1/m3]，由校驗單給出。若以[1/L]為單位

          Q——流體的瞬時流量（工作狀態(tài)下）[m3/h]

         3600——換算系數(shù)

三、主要技術參數(shù)

DN4—DN40口徑的傳感器為螺紋連接，zui大工作壓力為6.3Mpa;

DN50—DN200口徑的傳感器為法蘭連接, zui大工作壓力為2.5Mpa;

DN4—DN10口徑的傳感器帶有前后直管段、過濾器。

DN15以上口徑的傳感器我公司可配套前后直管段。

（2） 介質(zhì)溫度：-20～＋120℃.

（3） 環(huán)境溫度：-20～＋55℃.

（4） 供電電源：電壓：12V±10%, 電流：≤10mA.

（5） 輸出電壓幅值：高電平≥8V，低電平≤0.8V.

（6） 傳輸距離：傳感器至顯示儀表的距離可達1000m.

表二

傳感器可水平、垂直安裝，垂直安裝時流體方向必須向上。液體應充滿管道，不得有氣泡。安裝時，液體流動方向應與傳感器外殼上指示流向的箭頭方向*。傳感器上游端至少應有20倍公稱通徑長度的直管段，下游端應不少于5倍公稱通徑的直管段，其內(nèi)壁應光滑清潔，無凹痕、積垢和起皮等缺陷。傳感器的管道軸心應與相鄰管道軸心對準，連接密封用的墊圈不得深入管道內(nèi)腔。

傳感器應遠離外界電場、磁場，必要時應采取有效的屏蔽措施，以避免外來干擾。

為了檢修時不致影響液體的正常輸送，建議在傳感器的安裝處，安裝旁通管道。

傳感器露天安裝時，請做好放大器及插頭的防水處理。傳感器與顯示儀表的接線如圖四所示。

當流體中含有雜質(zhì)時，應加裝過濾器，過濾器網(wǎng)目根據(jù)流量雜質(zhì)情況而定，一般為20～60目。當流體中混有游離氣體時，應加裝消氣器。整個管道系統(tǒng)都應良好密封。

用戶應充分了解被測介質(zhì)的腐蝕情況，嚴防傳感器受腐蝕。

⑵ 使用和調(diào)整

◆ 使用時，應保持被測液體清潔，不含纖維和顆粒等雜質(zhì)。

◆ 傳感器在開始使用時，應先將傳感器內(nèi)緩慢的充滿液體，然后再開啟出口閥門，

    嚴禁傳感器處于無液體狀態(tài)時受到高速流體的沖擊。

◆ 傳感器的維護周期一般為半年。檢修清洗時，請注意勿損傷測量腔內(nèi)的零件，特

    別是葉輪。裝配時請看好導向件及葉輪的位置關系。

◆ 傳感器不用時，應清洗內(nèi)部液體，且在傳感器兩端加上防護套，防止塵垢進入，

    然后置于干燥處保存。

◆ 配用時的過濾器應定期清洗，不用時，應清洗內(nèi)部的液體，同傳感器一樣，加防塵套，置于干燥處保存。

◆ 傳感器的傳輸電纜可架空或埋地敷設（埋地時應套上鐵管。）

◆ 在傳感器安裝前，先與顯示儀表或示波器接好連線，通電源，用口吹或手撥葉輪，使其快速旋轉(zhuǎn)觀察有無顯示，當有顯示時再安裝傳感器。若無顯示，應檢查有關各部分，排除故障。