以孔板、噴嘴、文丘里管為代表的差壓式流量計成功的應用于流量檢測已愈百年。然而孔板流量計由于自身結構上的缺陷，即采用中心收縮式來獲取差壓的方式，帶有一些重大的缺點。如：流出系數(shù)不穩(wěn)定、線性差、重復性不高，準確度因受諸多因素的影響也不高，易積污和易被磨損，壓損較大，量程比（范圍度）小，現(xiàn)場安裝條件高，要求直管段過長等。
　　如何克服上述的缺點，人們對節(jié)流裝置的優(yōu)化改進工作一直沒有中斷，但都是圍繞中心收縮這一方式的改進和改良。近十幾年來，人們從認識論上產(chǎn)生了質的飛躍，即將流體節(jié)流收縮到管道軸線中心的概念演變成利用同軸安裝在管道中的尖圓錐將流體逐漸地收縮到管道內(nèi)邊壁，通過測量此錐體前后差壓來測量流量。由此，帶來了革命性的變化，為差壓式流量計的發(fā)展揭開了嶄新的一頁。

V-T塔形內(nèi)錐流量計源于美國麥克羅米特（McCrometer）公司，因其節(jié)流部件呈圓錐形，英文名稱為V-Cone Flowmeter;引入我國后被稱為內(nèi)錐流量計（見圖1）
　　內(nèi)錐流量計與孔板流量計同屬于差壓式流量計。其主要的理論基礎是密團管道中能量守恒定律和流動連續(xù)性方程，即伯努力（Bemoulli）定理。智能隔離器定理的內(nèi)容是在流量恒定的管段中，其流體的壓力與該管段中流體流速的平方成反比。
　　如圖1所示，流體在接近內(nèi)錐節(jié)流計時其壓力為p1，取這一點壓力作為參照流速下的基準靜壓，當流體流經(jīng)內(nèi)錐節(jié)流區(qū)時，由于管道截面積變小而流速增大以維持能量恒定，并且在錐體末端取壓口處壓力降到zui小，無紙記錄儀引出該處壓力作為流速變化量p2。測取這兩處的壓力差Δp=p1-p2，根據(jù)伯努力定理，由Δp即可計算出流速的大小