Q11F 二片式球閥—產(chǎn)品特征

公稱壓力：1.6-6.4MPa
適用溫度范圍：-20～232℃～350℃
適用介質(zhì)：水、油、氣及某些腐蝕性液體（W.O.G）。
螺紋類型：G·NPT.BSPT.DIN259/2999

Q11F 二片式球閥—適用范圍

Q11F 二片式球閥適用于城建、化工、冶金、石油、制藥、食品、飲料、環(huán)保

Q11F 二片式球閥—主要連接尺寸及重量

Q11F 二片式球閥—主要零件材料

zui能源的問題，企業(yè)將取得較大的經(jīng)濟效益。1主要技術(shù)難點傳統(tǒng)的不銹鋼和閥門鋼生產(chǎn)工藝主要采用普通出鋼槽電爐＋I下爐冶煉，或電爐生產(chǎn)碳含址較高 的粗鋼水，后面配以VOD爐或AOD爐進行冶煉至合格鋼水。而采用超高功率偏心底電爐＋［下爐工藝冶煉不銹鋼和閥門鋼，l閱內(nèi)外很少有相關(guān)的報道。因此 40t的EBT電爐開發(fā)冶煉不銹鋼和閥門鋼無資料可查，也無經(jīng)驗可以借鑒，其開發(fā)的難度較大。下面分析其主要技術(shù)難點。1.1冶煉內(nèi)螺紋銅球閥不銹鋼和閥門鋼前3爐漲P問題401的EBT電爐爐墻及爐蓋均為水冷管，生產(chǎn)過程中采用掛渣操作以保護水冷管；在生產(chǎn)不銹鋼前，爐端及爐蓋均有大袱含P較高的爐渣，在生產(chǎn)不銹鋼前，如不采取有效措施去除爐渣，大量爐漣將進人鋼水中，造成P高報廢（不銹鋼氣動四通球閥和閥門鋼生產(chǎn)過程中無法去不銹鋼三通球閥P）。 1.2合理用氧問題40t電爐為縮短冶煉時間，降低消耗，生產(chǎn)一般品種時采用大流址供錢制度。在生產(chǎn)不銹鋼和閥門鋼時，為降低生產(chǎn)成本，配料時全部采用高 碳鉻鐵和返回料，鋼水‘}，碳含址較高，為此必須確定合理的用氣制度，以達到降C保Cr的作用。1.3鉻渣還原問題由于采用了較大的氧氣流址，電動三通球閥大址的鉻變成了鉻渣。若不采取措施進行處理，不僅鉻收得率較低，

還會對后面的冶煉操作產(chǎn)生不利影響。1.4電爐出鋼時堵出鋼口問題由于鉻渣較為粘稠，出鋼時爐渣一旦進人偏心底出鋼口磚，堵住后將無法出鋼。 1.5LF爐渣系問題。l下爐需確定合理渣系，以保證成品鋼水質(zhì)址。1.6閥門鋼夾灰問題閥門鋼生產(chǎn)較不銹鋼生產(chǎn)的難度要大，主要因為夾灰要求較嚴(yán)格。由 于部分閥門鋼用戶對產(chǎn)品質(zhì)址提出了更高的要求，除了滿足國標(biāo)要求外，對夾保溫球閥灰也提出T特別要求：A落2,11鑒l,C蛋l(fā),D感1.5。B>l級時，要求B+0'2.0級。夾灰要求中，難度zui大的是B類氧化物夾雜二在以前由10t電爐生產(chǎn)蝸輪雙偏心半球閥時，夾灰合格率為2030腸，不能滿足對夾灰有要求的用戶需求。1.7后續(xù)品種生產(chǎn)的影響由于上裝式偏心半球閥不銹鋼和閥門生產(chǎn)后爐內(nèi)殘余了含Cr較高的鋼水，及爐墻和爐蓋上大量的鉻渣，對鑄鐵球閥后面的生’產(chǎn)將產(chǎn)生不螺紋不銹鋼三通球閥利的影響。2解決方案2.，確定生產(chǎn)工藝和品種40t的EBT+LF＋軟吹A(chǔ)r（閥門鋼）＋模鑄2.5t錠＋紅送中750軋機，氣動三通球閥不銹鋼生產(chǎn)鋼號為2一5Cr13,閥門鋼生產(chǎn)鋼號為4C內(nèi)512、4Crl0SiZMo。先開發(fā)不銹鋼，成功后再開發(fā)四通球閥閥門鋼偏心半球閥。電爐采用返回吹氧法。2.2解決冶灰鑄鐵球閥煉不銹鋼和閥門軌道球閥鋼前3爐漲P問題為控制氣動高溫球閥每輪生產(chǎn)前3爐漲P，首*行“洗爐”,即對冶煉不銹鋼、閥門鋼前一爐的操黃銅法蘭球閥作進行特別控制，其次對爐料進行控制、具體操作過程為：對冶煉不銹鋼、閥門鋼前一爐的裝人量進行控制，電爐氧化好后用大電壓和小電塑料球閥流 供電，盡nI能地去掉爐墻、爐蓋上的殘鋼、殘渣，并在電爐內(nèi)進行預(yù)還原操作，出爐前進行流渣、扒渣。爐料方面前2一3爐配加低P廢鋼，以進一步確保P合 格。2.3解決合理的用級問題電爐通電熔化〕20Inin，且熔池內(nèi)有可見鋼水時，方可用吹氧管人工吹氧。當(dāng)溫度達到氧化溢度后，取熔清參考樣（01）然 后使用C一0槍吹氧，流址控制在C一0槍中上限。電爐終點〔C〕控制在0.l（丫湯0,15％。