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公司設(shè)備主要用于在鍋爐、壓力容器、航天、航空、電力、石油、化工、陸地石油、管道、、船舶制造、汽車、機(jī)械制造、冶金、金屬加工業(yè)、鋼構(gòu)造、鐵路交通、核能電力、高校等行業(yè)

一 、超聲波探傷便于攜帶、檢測厚度大、靈敏度高、速度 快、成本低、對人體無害，能對缺陷進(jìn)行定位和定量。對工作表面要求平滑、要求富有經(jīng)驗的檢驗人員才能辨別缺陷種類、對缺陷沒有直觀性；超聲波探 傷適合于厚度較大的零件檢驗。


二、主要用以探測磁性材料表面或近表面的缺陷。多用于檢測焊縫，鑄件或鍛件，如閥門，泵，壓縮機(jī)部件，法蘭，噴嘴及類似設(shè)備等。探測更深一層內(nèi)表面的缺陷，則需應(yīng)用射線檢測或超聲波檢測。


三、基于電磁感應(yīng)原理，當(dāng)把通有交變電流的線圈（激磁線圈）靠近導(dǎo)電物體時，線圈產(chǎn)生的交變磁場會在導(dǎo)電體中感應(yīng)出渦電流，該渦電流的分布及大小除了與激磁條件有關(guān)外，還與導(dǎo)電體本身的電導(dǎo)率、磁導(dǎo)率、導(dǎo)電體的形狀與尺寸、導(dǎo)電體與激磁線圈間的距離、導(dǎo)電體表面或近表面缺陷的存在或組織變化等都有密切關(guān)系。渦電流本身也要產(chǎn)生交變磁場，通過檢測其交變磁場的變化，可以達(dá)到對導(dǎo)電體檢測的目的。

四、檢測工件表面開口缺陷的，如表面開口裂紋。著色滲透劑+顯像劑+清洗劑。適用于檢測鐵質(zhì)及非鐵質(zhì)工件表面的缺陷。


五、X射線探傷法：是檢查內(nèi)部缺陷的，檢查內(nèi)部質(zhì)量，優(yōu)點是形象直觀，但是無法判定缺陷深度。