LYJ菱形均速管流量計(jì)（以下簡(jiǎn)稱均速管、國外也稱阿牛巴管、托巴管）是基于皮托管測(cè)速原理發(fā)展而來的一種差壓流量?jī)x表。均速管與差壓變送器、顯示儀表配套使用，可實(shí)現(xiàn)對(duì)圓管、矩形管道中的液體、氣體、或蒸汽流量進(jìn)行測(cè)量。由于其壓力損失小，安裝維修簡(jiǎn)便，特別適合大口徑管道流量的測(cè)量。
測(cè)量原理：一般管道中的流速分布是不均勻的，為準(zhǔn)確測(cè)量，將整個(gè)圓截面分為四個(gè)單元面積，兩個(gè)半圓及兩個(gè)半環(huán)。均速管正對(duì)流體方向有兩對(duì)正壓孔、它們分別處在各單元面積的平均流速點(diǎn)上，所取正壓是管道靜壓和由流體的流速產(chǎn)生的動(dòng)壓之和，反映了各單元面積內(nèi)的平均流速。由于各正壓孔是相通的，在均速管內(nèi)腔均壓后引至*，另外在均速管背著流向一側(cè)設(shè)有負(fù)壓孔，取出比實(shí)際靜壓低的負(fù)壓力，引至負(fù)壓接頭，由此在均速管的正壓和負(fù)壓間產(chǎn)生一個(gè)與流量的平方成正比的差壓值。從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)管道流量的測(cè)量。
二 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
1 結(jié)構(gòu)上有單腔室、雙腔室；一體化、分體型區(qū)別
（1）單腔室菱形截面均速管的迎流面上有4個(gè)正壓孔，在均速管內(nèi)腔均壓后引至*。背后*有1個(gè)負(fù)壓孔，經(jīng)導(dǎo)壓管引至負(fù)壓接頭。
（2）雙腔室型均速管的截面也是菱形，由隔板分成正壓腔室和負(fù)壓腔室，迎流面上有4個(gè)正壓孔，背后與正壓孔對(duì)應(yīng)的位置有4個(gè)負(fù)壓孔，經(jīng)正、負(fù)壓腔室均壓后分別引至正、負(fù)壓接頭。
（3）一體化結(jié)構(gòu):均速管的正、負(fù)圧接頭直接（測(cè)量蒸汽時(shí)經(jīng)冷凝管）與三閥組相連，差壓變送器可經(jīng)螺栓固定在三閥組上。
2特點(diǎn)
（1） 穩(wěn)定性好： 均速管在使用過程中的磨損或粘附的污垢對(duì)其流量系數(shù)產(chǎn)生的影響很小，所以它有*的測(cè)量穩(wěn)定性。
（2） 安裝維護(hù)簡(jiǎn)便：均速管為插入式結(jié)構(gòu)，重量輕，安裝拆卸方便，由于沒有易磨損的可動(dòng)部件，故維修量極少。
（3） 壓力損失小，能源損耗少：均速管的不可恢復(fù)壓力損失僅是孔板的10%左右，隨著管徑增大，均速管的*壓力損失可忽略不計(jì)，經(jīng)濟(jì)性好。
（4）對(duì)上下游直管的長(zhǎng)度要求較孔板低，甚至將均速管安裝在距彎頭后僅2倍直徑的地方，仍能輸出穩(wěn)定的信號(hào)。
三主要技術(shù)參數(shù)：
1 精度等級(jí)： 2級(jí) 3級(jí)
2 工作壓力： ≤ 20 MPa
3 測(cè)量管徑： Ф200～Ф10000mm（特殊訂貨可協(xié)商，zui小可做到Ф25）
4 工作溫度： -20～250℃ 高溫型 300 - 500℃
5 介質(zhì)流速： 水， 0.5-4m/s, 空氣大于10m/s
四安裝環(huán)境的要求
1 對(duì)工藝管道的要求
工藝管道的實(shí)際測(cè)量值與設(shè)計(jì)值的偏差，應(yīng)在±0.5% D之內(nèi)。
安裝均速管前后2D的工藝管道內(nèi)不得有大于2mm的突出物。
2 對(duì)直管段的要求見下表：
如不能滿足表中直管段的要求，可與本公司協(xié)商進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)定或進(jìn)行特殊設(shè)計(jì)。
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阻力件鋪設(shè)狀況 | A（上游） | B（下游）
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| 有導(dǎo)流器 | 無導(dǎo)流器 | ||
| 同一平面有單個(gè)90°彎頭 | 6D | 7D | 3D |
| 同一平面有兩個(gè)或多個(gè)90°彎頭 | 8D | 9D | 3D |
| 不同平面有兩個(gè)或多個(gè)90°彎頭 | 9D | 19D | 4D |
| 前阻力件為漸縮管 | 8D | 8D | 3D |
| 前阻力件為漸擴(kuò)管 | 8D | 8D | 3D |
| 前阻力件為全開球閥或閘閥 | 9D | 24D | 4D |
（1）表中D為被測(cè)管道直徑，對(duì)一些工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)而言，這是zui低的要求，對(duì)試驗(yàn)室及其它要求計(jì)量精度較高的場(chǎng)所，則直管段應(yīng)在此數(shù)值基礎(chǔ)上增加25% 。
（2）現(xiàn)場(chǎng)的使用經(jīng)驗(yàn)表明直管段長(zhǎng)度即使?jié)M足不了要求，均速管仍然可以給出一個(gè)重復(fù)性較好的差壓信號(hào)，仍可以滿足工藝調(diào)節(jié)控制的使用要求。
（3）直管段不能滿足要求的情況下，均速管的安裝位置，應(yīng)使其上游占全部長(zhǎng)度的70 % ，下游占30% 。
五安裝
1 垂直管道上安裝
測(cè)量介質(zhì)是氣體、液體還是蒸汽，均可安裝在沿管道周圍360°的任何位置上。測(cè)量液體、蒸汽時(shí)應(yīng)使正負(fù)壓接頭在同一水平面上。
2水平管道上安裝
（1） 測(cè)量液體時(shí)，均速管與管道的接頭應(yīng)位于被測(cè)量道中心以下。這樣可使導(dǎo)壓管線中充滿液體，避免氣體進(jìn)入導(dǎo)壓管。
（2） 測(cè)量氣體時(shí)，均速管與管道的接頭應(yīng)位于被測(cè)量道中心以上。這樣可避免導(dǎo)壓管線中存有液體。
（3） 測(cè)蒸汽流量時(shí)，均速管應(yīng)垂直安裝。
3 均速管的安裝操作：
（1） 按要求在工藝管道上開孔。
（2） 將管座，塞子點(diǎn)焊在工藝管道上，將均速管插入工藝管道，檢查正壓測(cè)孔對(duì)準(zhǔn)流向，偏差不得超過小于3o。符合安裝要求后將管座，塞子焊牢。
4導(dǎo)壓管的安裝（分體型）
（1） 與差壓變送器連接的導(dǎo)壓管長(zhǎng)度一般應(yīng)不大于16m，其內(nèi)徑mm視被測(cè)介質(zhì)和導(dǎo)壓管線長(zhǎng)度而定，如下表
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| < 16 m | 16 m - 45 m | 45 m - 90 m |
| 水，水蒸氣，干氣體 | 7-9 | 10 | 13 |
| 濕氣體 | 13 | 13 | 13 |
| 低中粘度的油品 | 13 | 19 | 25 |
| 臟液體或氣體 | 25 | 25 | 38 |
（2）導(dǎo)壓管應(yīng)垂直或傾斜鋪設(shè)，其傾斜度應(yīng)大于1：1.2，對(duì)粘度較高的流體其傾斜度還應(yīng)增大 。當(dāng)差壓信號(hào)傳送距離大于30m時(shí)，導(dǎo)壓管線應(yīng)分段傾斜，并在各段zui高 點(diǎn)和zui低點(diǎn)分別裝設(shè)集氣器（或排氣閥）和沉降器（或排氣閥）。
5差壓變送器的安裝 （分體型）
（1） 測(cè)量液體時(shí)，差壓變送器應(yīng)安裝在均速管的下方，差壓變送器必須安裝在管道上方時(shí)，應(yīng)安裝集氣器。
（2） 測(cè)量潔凈干燥的氣體，差壓變送器可安裝在均速管的上方或下方，對(duì)潮濕的氣體差壓變送器可安裝在均速管上方，如現(xiàn)場(chǎng)條件不允許，則應(yīng)在高、低壓接頭與差壓變送器之間各裝設(shè)一個(gè)沉降器。
（3）測(cè)量腐蝕性流體時(shí)，應(yīng)安裝隔離器。
