漏電起痕試驗儀
一、 產(chǎn)品介紹：
漏電起痕試驗儀是根據(jù)IEC60112、GB4207標準設計制造,主要用于測量固體電氣絕緣材料在電場作用下表面暴露于含雜質(zhì)的水時的相對耐電痕化性能。
為提的精度和穩(wěn)定性能，采用單片機微電腦+觸摸屏控制、高精度的溫度表獨立式的電控系統(tǒng)，解決PLC系統(tǒng)數(shù)模實際轉(zhuǎn)換精度達不到的同時，又提高抗*力。
為提高的實用性，產(chǎn)品根據(jù)實際試驗流程編寫程序，試驗控制過程實現(xiàn)一鍵式操作，方便試驗過程的同時，也實現(xiàn)試驗效率的提升。產(chǎn)品還對機械夾具方面進行升級，方便試樣的快速安裝與調(diào)整，加上試驗過程一鍵式操作，zui大程度上節(jié)約試驗時間。
為提倡節(jié)能環(huán)保的要求，本機箱體放棄舊款不銹鋼折彎工藝，采用框架結構，面板共分三層，金屬板，防火電木板，裝飾板；本機采用開關電源，高效能電磁閥，低功率5寸高亮彩色觸摸顯示屏，降低整機能耗的同時，還提高防火防腐蝕性能的同時兼顧設備的美觀程度。
二、 技術參數(shù)
| 技術參數(shù) |
電極材質(zhì) | 鉑金 |
電極間隔 | 4±0.1mm |
電極壓力 | 1.0±0.05N |
支持樣品 | Φ90mmX20mm MAX |
箱體容積 | 大于0.5立方 |
電源參數(shù) | 1KW/220VAC/48-60Hz |
滿載壓降 | 100-600V范圍內(nèi) 小于7% |
一、 設備的安裝、調(diào)試和操作方法
1、 設備的安裝條件
l 設備需要安裝在臺面和通風柜中。
l 臺面zui小尺寸：長1400mmX寬800mmX高（600-800）mm
l 設備外形尺寸：長1100mmX寬700mmX高1300mm
l 安裝離墻距離：>200mm為宜。
l 排煙管直徑：100mm。
l 建議臺面高度保持在600-800mm之間方便操作。
l 試驗室內(nèi)需相當獨立，并有必要的排風系統(tǒng)和消防設備。
2、 設備的調(diào)試
調(diào)試前需確認：
l 接觸檢查：檢查電箱后面配線是否正確，
l 安裝排煙管，擰緊接頭。
3、 滴液測試：調(diào)整出合適的滴液。
l 按要求配制滴液。
l 調(diào)整合理的滴液間隔和滴液時間。
l 調(diào)整到合適的流量。
l 得到標準要求的滴液后： 滴液間隔 = 30 - 滴液時間。
滴液系統(tǒng)需要注意的一些問題：
l 溶液配制后需在4小時使用，以確保合格電導率。
l 溶液需*溶化后方能加注，防止顆粒物阻塞管道。
l 當天試驗完成后，需將液杯中溶液放完。
4、 樣品的安裝與調(diào)整
l 樣品尺寸：大于15mmX15mmX3mm，表面平整無異物。
l 用4mm量規(guī)測試電極間隔距離。
l 用測力計測量當前電極壓力，改變砝碼位置可改變壓力。
1、 試驗過程：在完成第3步和第4步后，關閉觀察窗，進入正常試驗程序。
l 當門關閉后，控制系統(tǒng)中會增加幾個功能鍵。
l 首先按電源關，設置所需要做試驗的電壓。
l 改變電壓調(diào)節(jié)旋鈕使實際電壓值等于試驗電壓值。
l 按短路，通過電流微調(diào)把短路電流調(diào)整到1.00A后，關閉短路。
l 按試驗，進入試驗模式，若試驗中電流超過0.5A持續(xù)2秒試驗自動結束。
請注意防止觸電、燃燒或火災事故。
試驗完成后，排風2分鐘后再打開玻璃門，防止有毒氣體吸入！
1、 控制和程序的一些說明
l 滴液間隔；電磁閥動作間隔。
l 滴液時間：電磁閥打開時間，以此控制滴液。
l 儀器自動保護程序
l 超時：短路試驗2分鐘后自動關閉，請在2分鐘之內(nèi)調(diào)整好電流。
l 門保：門打開無法進入部分程序或關閉部分可能造成危險的情況。
l 過流：當系統(tǒng)電流超過2A關閉電源。
l 過壓：當調(diào)整電壓超過設定電壓±10V，無法進行短路和試驗
2、 設備的保養(yǎng)與維護
l 結束試驗時，請及時清理樣品及生成物。
l 如發(fā)現(xiàn)鉑金損耗，請及時修正，修正后需重調(diào)壓力及距離。
l 溶液配制后需在4小時使用，以確保合格電導率。
l 溶液需*溶化后方能加注，防止顆粒物阻塞管道。
l 當天試驗完成后，需將液杯中溶液放完。
漏電起痕清單：
名稱 | 數(shù)量 |
鉑電極 | 1對 |
氯化銨 | 1塊 |
玻璃器皿 | 1份 |
距離規(guī)4mm | 1個 |
測力器 | 1個 |
排煙管 | 1條 |
排煙管卡扣 | 2個 |
水平泡 | 1個 |
電源線 | 1條 |
連接線 | 2條 |
說明書 | 1份 |
