省級新產(chǎn)品

煉焦實驗焦爐產(chǎn)品說明：

煉焦實驗焦爐主要用于進行配煤煉焦試驗、驗證配煤方案、預測焦炭強度等方面的研究和指導生產(chǎn)，是在分析、比較和總結國內(nèi)外各種類型小焦爐的基礎上自主開發(fā)、設計而成，爐墻采用整體碳化硅磚，抗急冷急熱性好，操作、維護簡便；煤氣經(jīng)燃燒或回收凈化后排放，改善了勞動環(huán)境，無污染；*的微機監(jiān)控和配煤管理系統(tǒng)，控溫系統(tǒng)配置精良，控溫精度高；*的底開門式，爐體結構新穎；能耗??；投資少、試驗費用低；該設備克服了國內(nèi)小焦爐的不足之處，吸收了國外小焦爐的優(yōu)點，是焦化廠及科研單位提高焦炭質量、合理選擇煉焦用煤、降低焦炭生產(chǎn)成本所必需的新型設備。

煤樣的采集

根據(jù)不同的試驗目的采集不同的煤樣，采樣應保證煤樣有充分的代表性，既能滿足試驗要求，且煤樣量不宜過大，以免消耗過多的人力和物力。實驗室煉焦試驗一般以采集煤層煤樣、生產(chǎn)煤樣及商品煤樣較為常見。上述煤樣的采集方法參照國家標準GB482-1995、GB481-93、GB475-1996的規(guī)定進行。采集的煤樣應包裝好，以免混入雜物，并加上明顯標記，運輸過程應避免漏失。已收到的煤樣應放在陰涼處，煤樣保存期不宜過長，否則煤樣因氧化而失去代表性。不急用的煤樣暫不做破碎、洗選處理。

煉焦實驗焦爐技術性能：

　　1、炭化室寬度接近工業(yè)焦爐，二者有著良好的相關關系；

　　2、爐墻采用整體碳化硅磚，抗急冷急熱性好，導熱系數(shù)高，節(jié)省能源，停爐、開爐操作簡便，可實現(xiàn)對煤料真正的兩側加熱。

　　3、試驗焦爐采用底開門形式，要求嚴密不漏。

　　4、控溫系統(tǒng)中關鍵部件均要采用高品質、可耐用元件，并配有*的微機監(jiān)控系統(tǒng)和管理系統(tǒng)，自動測定，PID調(diào)節(jié)，可編程10步，曲線4條，一旦加熱程序確定后，可重復萬次，保證每次煉焦加熱條件不變，控溫精度高，節(jié)省能源。

　　5、采用特制硅碳棒加熱元件，zui高工作溫度可達1300℃，結焦時間約為16~24小時。

　　6、采用380V電源，正常運轉時總功率不超過30kw。

　　7、要求只需兩人操作，勞動強度低，晚上可以不安排值班人員，下午裝煤，次日上午出焦。

　　8、可配備比較完整的焦炭篩分系統(tǒng)、機械強度測定裝置（1/4米庫姆轉鼓、焦炭落下裝置）和實驗焦爐搗固機。

　　9、該實驗焦爐是國內(nèi)目前*可擴展、配備后系統(tǒng)（即焦油、煤氣收集系統(tǒng)）的實驗焦爐，可實現(xiàn)在配煤煉焦過程中對焦油和煤氣的分離收集。

主要設備的技術參數(shù)

1、試驗焦爐

1.1裝煤量：43-50kg（干基）

1.2炭化室有效尺寸（長×寬×高） : 450×350×450mm

1.3燃燒室兩側各有 6 根硅炭棒加熱

1.6結焦時間: 13-20小時

1.7火道溫度:1050℃±10℃（額定zui高溫度1350℃）

1.8焦餅中心溫度:≥950℃

2、*控制系統(tǒng)

采用德國西門子PLC控制技術，計算機控制調(diào)節(jié)加熱溫度，由計算機實現(xiàn)控制加熱元件，完成試驗要求的溫度控制，溫控精度高，使用可靠方便，試驗數(shù)據(jù)可存儲、顯示和打印。

2.1電源：380V，50HZ

2.2額定zui大功率：40KW

2.3控溫程序：可自行編定升溫曲線和保溫時間。

2.4精度：0.5級