天津插入式電磁流量計,天津插入式電磁流量計，插入式電磁流量計主要技術(shù)性能
1.1 適于測量管道通徑：
200~2000mm；
1.2 流速測量范圍：
0~1至0~10m/s，滿量程在1~10m/s范圍內(nèi)連續(xù)可調(diào)。
13測量度
當(dāng)滿量程流速>1m/s時，±15%。
1.4被測介質(zhì)導(dǎo)電率：
大于50μs/cm。
1.5工作壓力：
1.6Mpa。
1.6電極材料：
含鉬不銹鋼0Cr118Ni12Mo2Ti、哈式合金c-276、鈦Ti等。
1.7測量管（測量頭）材料：
ABS
1.8被測介質(zhì)zui高溫度：
ABS60℃
1.9外殼防護(hù)等級：
符合GB-08-84標(biāo)準(zhǔn)IP68的有關(guān)規(guī)定。
1.10傳感器輸出信號：
0.209mVp-p/1m/s。
1.11傳感器與轉(zhuǎn)換器之間信號zui大的傳輸距離50m（特殊要求請與廠方）
1.12流量計輸出信號：
直流電流：0~10mA負(fù)載電阻為0~1kΩ；
4~20mA負(fù)載電阻為0~500Ω；
頻 率：1~5KHz負(fù)載電阻為250~1.2kΩ。
,，插入式電磁流量計工作原理及結(jié)構(gòu)
2.1工作原理
傳感器實際上是一種液體流速測量儀表。它是應(yīng)用法拉第電磁感應(yīng)定律的原理制成的流速測量儀表。圖1是插入型電磁流量計基本工作原理的示意圖。
用一個長桿將一個小的電磁流量傳感器插入到被測量管道中規(guī)定的位置，導(dǎo)電流體垂直流過傳感器的工作磁場時（轉(zhuǎn)換器向傳感器提供勵磁電流時，在勵磁線圈構(gòu)成的勵磁系統(tǒng)中便產(chǎn)生工作磁場），相當(dāng)于導(dǎo)體在磁場中作切割磁力線運動。根據(jù)法拉第電磁感應(yīng)定律可知，在導(dǎo)體的兩端產(chǎn)生感應(yīng)電動勢。此感應(yīng)電動勢由接觸流體的一對電極來檢測。電動勢的大小與磁感應(yīng)強度B、兩極間距離L和流體的平均流速呈正比。即
E=B·L·V（伏） ①
式中：E——感應(yīng)電動勢，伏；
B——磁場強度，特斯拉；
L——兩電極間距離，米；
V——流過電磁流速傳感器的流速（亦即代表被測管道規(guī)定插入點的質(zhì)點流速），米/秒
K——系數(shù)。
本廠插入電磁流速傳感器規(guī)定插入點有兩種方法，一是插入到被測管道的中心軸線上；二是插入到管道內(nèi)壁約為管道0.121D處，D為管道直徑，一般小于DN400的管道可插到被測管道的中心軸線上，此時電磁流速傳感器測量流速傳感器測量流速為管道zui大流速，管道的平均流速應(yīng)由zui大流速乘以一個系數(shù)K。
②
式中：n是雷諾數(shù)指數(shù)，可有③式求得，
n=1.66lgRD
式中：RD——管道流體的雷諾數(shù)。
③
式中，K——等效粗糙度，管道內(nèi)壁突出物的平均高度。
大于DN400的管道可插到距管內(nèi)壁約0.121D處。此時電磁流速傳感器所測量的流速為平均流速，系數(shù)K=1。被測量管道的流量可由下式表示
Q=B·V·A（米3/小時） ④
式中，A——圓管道截面積，米²。由①式代入②式，則得
⑤
由于插入電磁流速傳感器工作磁場強度和兩電極的距離在時已經(jīng)確定，同時，被測管道的截面積也得出，所以，插入電磁流量傳感器的輸出電動勢大小即可代表流量大小。
2.2 結(jié)構(gòu)
傳感器如圖2所示，主要由測量頭（或測量管）、勵磁系統(tǒng)、插入桿、接線盒、安裝底座、密封定位機構(gòu)等組成。
測量頭（或測量管）：測量頭（測量管）處于管道被測流流速質(zhì)點處，用來檢測該點的流速。測量頭（或測量管）由絕緣材料制成的端頭或者導(dǎo)管，在其上裝有一對電極。除電頭或測量管內(nèi)壁外，其它部分與被測流體絕緣狀態(tài)。
勵磁系統(tǒng)：勵磁系統(tǒng)的作用是產(chǎn)生一個工作磁場。它由勵磁線圈和鐵芯所組成。它被絕緣密封到插入桿內(nèi)。
插入桿：由不銹鋼材料制成。測量頭東測量管固定在插入桿內(nèi)。勵磁引線和電極引線通過插入桿與被測介質(zhì)密封并連接到接線盒中。插入桿上焊有方向指示桿，用以在安裝時保證工作磁場、流速和電極連線三者互相垂直，符合法拉第電磁感應(yīng)定律的要求。
接線盒：接線盒位于傳感器上部。接線盒內(nèi)接線端子起傳感器和轉(zhuǎn)換器相互連接作用。
安裝底座：安裝底座是焊接在被測管道上，用來與安裝球閥連接、插入電磁流量計傳感器的部分。
密封機構(gòu)：由不銹鋼材料制成的壓緊螺紋座、壓緊螺母、橡膠墊圈和定位螺釘?shù)冉M成。用以密封插入電磁傳感器，使之能夠承受一定的工作壓力。
,，插入式電磁流量計安裝和使用
3.1安裝
3 .1.1安裝環(huán)境的選擇
①應(yīng)盡量遠(yuǎn)離具有強電磁場的設(shè)備，如大電機、大變壓器等。
②安裝場所不應(yīng)有強烈的震動，管道固定牢靠。環(huán)境溫度應(yīng)變化不大。
③安裝環(huán)境應(yīng)便于安裝和維護(hù)。
3 .1.2插入式電磁流量計安裝位置的選擇
①安裝位置必須保證管道內(nèi)始終充滿被測流體。
②選擇流體流動脈沖小的地方。即應(yīng)遠(yuǎn)離泵和閥門、彎頭等局部阻力件。
③測量雙相（固、液或氣、液）流體時，應(yīng)選擇不易引起相分離的地方。
④應(yīng)避免測量部位出現(xiàn)負(fù)壓。
⑤被側(cè)管道直徑或周長容易測量，并且橢圓度應(yīng)較小。
3 .1.3直管段長度
傳感器安裝管道上游側(cè)直管段長度應(yīng)大于或等于10D，下游側(cè)應(yīng)不小于5D。D為被測管道通徑。
3 .1.4流量控制閥門和調(diào)節(jié)閥門
流量控制閥門應(yīng)安裝在傳感器上游側(cè)的被測管道上，流量調(diào)節(jié)閥門應(yīng)安裝在傳感器下游側(cè)。測量時，通常流量控制閥門應(yīng)處于全開狀態(tài)。
3 .1.5安裝底座的焊接
安裝底座與被測管道的焊接如圖3所示。
焊接的技術(shù)要求如下：
①安裝底座63管子的軸線與被測管道的軸線相互垂直。其夾角為
②采用不銹鋼焊條平焊。焊后保證法蘭端面與管軸線平行，焊縫牢固，能承受1.6Mpa壓力無滲漏現(xiàn)象。
③被測管道開孔尺寸與安裝底座的通孔外徑*。
3.2傳感器安裝
3 .2.1安裝前傳感器的檢查
a安裝前用酒精棉球或清潔的細(xì)紗布輕輕地，仔細(xì)地擦除傳感器測量頭部兩極表面的油脂、灰塵等贓污物質(zhì)。但不得用堅硬的東西損傷電極表面和絕緣材料。
b安裝前用萬用電表檢查傳感器，符合以下技術(shù)指標(biāo)：
①勵磁線圈阻值檢查：用萬用電表測接線盒內(nèi)“X、Y”端子之間的電阻值約為40左右。如所測阻值為無窮大，則線圈斷路；如阻值為零，則線圈短路。
②電極對端子之間電阻：接線盒內(nèi)端子“A、B”分別對測量頭或測量管內(nèi)的兩電極一個為零。若一個為無窮大或全為無窮大，均是有故障。
③絕緣電阻檢查：勵磁線圈、信號端子與插入桿之間電阻為無窮大。端子C對插入桿電阻為零。用萬用電表測量接線端子“A、B”對“C”和“X、Y”對“C”之間電阻為無窮大，端子對“C”對插入桿之間的電阻為零。端子“A、B”對端子“X”和“Y”之間電阻為無窮大。
如出現(xiàn)測量與上述不*時，請與本廠。
3.3插入式電磁流量計被測管道內(nèi)徑的測量
3.3.1在可以測量管道內(nèi)徑時，可應(yīng)用游標(biāo)卡尺或鋼卷尺，至少在管道內(nèi)四個互相之間大致相等角度的直徑上進(jìn)行側(cè)量。如果相鄰兩個直徑之差大于0.5%，則買測數(shù)目加倍，取所在直徑的算術(shù)平均值作為管道直徑。
3.3.2當(dāng)不能直接測量管道內(nèi)徑時，可以通過測量管道周長和壁厚來計算內(nèi)徑
⑥
式中：D——被測管道內(nèi)徑，米；L——管道外周長，米；l——周長修正值，米；e——管道壁厚，米。
使用此法管外表面應(yīng)仔細(xì)除去粗糙部分，若有任何如焊縫這種的高點，應(yīng)從周長測值中減去各高點由下式計算的修正值： ⑦
式中：a——高點高度；D——管道內(nèi)徑。
3.4傳感器的安裝
3 .4.1清理被測管安裝底座的焊渣和毛刺。
3 .4.2關(guān)掉上游流量控制閥門或采用低壓供水。
3 .4.3按圖3所將DN50球閥安裝到安裝底座上。注意球閥的長空腔向上。檢查球閥是否能全開全關(guān)。如有問題應(yīng)進(jìn)行修理。將壓緊螺紋座、壓緊螺母和橡膠密封圈安裝到球閥上。松開定位螺釘和壓緊螺母，將傳感器插入桿通過球閥插入被測管道。插入深度由6.4.4計算，并由游標(biāo)卡尺或鋼卷尺測量，符合要求后，上緊壓緊螺母和定位螺釘，同時應(yīng)注意傳感器方向標(biāo)志桿指向應(yīng)和流體流向*。
3.4.4用游標(biāo)卡尺或鋼卷尺測量傳感器電極至方向標(biāo)志桿之間的距離。設(shè)測得傳感器電極與其方向標(biāo)志桿的長度為H，對于D≤400mm，插入深度可由下式計算插入深度可由下式計算插入深度E為：
E=H-0.5D
對于D＞400mm通徑時，
E=H-0.121D
需要更準(zhǔn)確找出插入深度時，可用下式計算管道直徑方向，內(nèi)壁到測量點的距離Y
式中，R——管道內(nèi)半徑。插入深度
E=H-Y
3.5插入式電磁流量計電纜的敷設(shè)和接線
電纜的敷設(shè)分明數(shù)和暗數(shù)兩種。采用哪種數(shù)設(shè)要視現(xiàn)場具體情況而定。
圖4為傳感器和轉(zhuǎn)換器之間的電氣接線圖。由圖可知，傳感器和轉(zhuǎn)換器之間有兩根電纜。一根是轉(zhuǎn)換器向傳感器提供勵磁電流的勵磁線，一根是傳感器向轉(zhuǎn)換器輸出電動勢的信號線。
電纜的敷設(shè)和接線必須注意以下幾點：
①信號電纜不應(yīng)于外界大電流動力電纜近距離平行敷設(shè)。信號電纜一般應(yīng)通過穿線鋼管與外界電纜電氣屏蔽。穿線鋼管應(yīng)與大地線連接。
②明敷設(shè)時，信號電纜與動力電纜應(yīng)有1米以上的距離。信號電纜與勵磁電纜也應(yīng)保持一定距離。穿鋼管敷設(shè)時，勵磁電纜也應(yīng)分別穿管。
③傳感器與轉(zhuǎn)換器的距離一般為50米，特殊情況需要延長電纜時，應(yīng)與本廠。本廠出廠所配信號電纜和勵磁電纜型號為RWP型雙芯聚抓乙烯絕緣屏蔽護(hù)套電纜，規(guī)格為2×32/0.2外徑ф8mm，長度為15米。如特殊要求，請在訂貨時向本廠注明。
④本廠不負(fù)責(zé)轉(zhuǎn)換器供電電源線和輸出電流與頻率電纜線。由于這兩種電纜要求的負(fù)載電流僅僅幾十到幾百個毫安，而且傳輸距離與現(xiàn)場到控制室距離有關(guān)，所以用戶可根據(jù)實際需要自行準(zhǔn)備電源和輸出信號電纜。
⑤按圖4所示轉(zhuǎn)換器和傳感器端子標(biāo)示符一一對應(yīng)接好線。
3.6接地
傳感器產(chǎn)生的流量信號非常微弱，通常為微伏或毫伏級。因此，防止外界電干擾的影響是用好流量計的一個重要因素。接地是解決電干擾影響的一個很有效的措施。
傳感器接地要求主要是被測介質(zhì)接地。傳感器和轉(zhuǎn)換器的接地端（端子“C”和流量信號電纜的金屬屏蔽網(wǎng)相連接，并通過插人桿與被測介質(zhì)連接。當(dāng)被測管道是非金屬管道時，為了保證良好的接地，可將傳感器接地端子直接與大地加一接地線。要求接地用電阻應(yīng)小于10Ω
3.7插入式電磁流量計使用前的準(zhǔn)備工作
①安裝接線后，正式使用前應(yīng)再次檢查安裝、接線是否正確。
②將傳感器上游流量控制閥門打開，再打開下游流量調(diào)節(jié)閥門，使流體排放數(shù)分鐘后，讓含在流體 中的氣體隨之排放。關(guān)閉下游流量調(diào)節(jié)閥門和上游流量控制閥門，讓管道內(nèi)充滿流體，但不流動。
③用萬用電表檢查傳感器以下技術(shù)指標(biāo)：
A勵磁端子“X”、“Y”與接地端子“C”之間電阻為無窮大。
B接地端子“C”與插入桿之間的電阻為零。
C萬用電表定在x1KΩ檔，用黑試筆指端子“C”，紅筆分別指端子“A”、“B”，電阻值均為10~30KΩ，并且有充放電現(xiàn)象。
④檢查所提供的電源電壓和頻率應(yīng)符合轉(zhuǎn)換器安裝使用說明書的規(guī)定，接通轉(zhuǎn)換器電源。
⑤用萬用電表直流電壓2．5V或10V檔測量傳感器接線端子“X”和“Y”之間的電壓，萬用電表指針有的1秒數(shù)次的低頻擺動現(xiàn)象。說明傳感器勵磁系統(tǒng)工作正常。
3.8調(diào)整與使用
①如果被測管道流量大小已知，可根據(jù)被測管道內(nèi)流量大小和轉(zhuǎn)換器安裝使用說明書量程設(shè)定方法，設(shè)定好流量量程。
②準(zhǔn)備工作完成后，先打開傳感器上游流量控制閥門，再緩緩的打開下游流量調(diào)節(jié)閥門，觀察轉(zhuǎn)換器顯示流量應(yīng)由小到大變化。如果顯示為負(fù)值，應(yīng)斷電源將信號線“SIG1”和“SIG2”互換。
③根據(jù)實測流量重新按需要參照轉(zhuǎn)換器安裝使用說明書所述攤設(shè)定流量量程值和憾器系數(shù)。
④如果傳感器安裝在露天或埋在地下，接好崛器端子線后，可用本廠所附密撇將其密封。
⑤將傳感器上游流量控制閥門打開，于打開下游流量調(diào)節(jié)閥門，使流體排放數(shù)分鐘后，讓含有流體中的氣體隨之排放。關(guān)閉下游流量調(diào)節(jié)閥門和上游流量控制閥門，讓管道內(nèi)充滿流體，但不流動，按轉(zhuǎn)換器安裝使用說明書所述的方法進(jìn)行儀表調(diào)零。
⑥打開上游流量控制閥門，然后再緩緩開啟下游流量調(diào)節(jié)閥門，滿足要求后即可投入運行。流量計算公式
式中：D——管道內(nèi)徑，m；
V——管道平均流速，m/s。
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