從近幾年各地抽查結(jié)果來(lái)看，中國(guó)中小電機(jī)質(zhì)量不合格率曾一直在5%左右徘徊。
據(jù)東莞電機(jī)了解，2010年1季度，嵊州市共抽檢中小電機(jī)（小功率電機(jī)）50家企業(yè)50個(gè)批次。檢驗(yàn)依據(jù)為GB12350-2000《小功率電動(dòng)機(jī)的安全要求》和JB/T3758-1996《家用洗衣機(jī)用電動(dòng)機(jī) 通用技術(shù)條件》等，共檢驗(yàn)溫升試驗(yàn)、泄漏電流、振動(dòng)試驗(yàn)、噪聲試驗(yàn)、電機(jī)性能等15項(xiàng)指標(biāo)，抽查的不符合項(xiàng)主要是接地、非正常工作、電機(jī)性能等幾個(gè)技術(shù)指標(biāo)。按照GZ39120202小功率電機(jī)140-2009《浙江省小功率電機(jī)產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢查評(píng)價(jià)規(guī)則》進(jìn)行判定，合格48批次，批次合格率為96%，質(zhì)量指數(shù)為94.34。同一時(shí)期，從全國(guó)其他地市抽查情況看，抽檢合格率也在95%左右。
為什么不合格率一直在5%左右徘徊？經(jīng)調(diào)查，從2007年以來(lái)4年的抽查結(jié)果分析，導(dǎo)致不合格品產(chǎn)生的原因主要有以下4個(gè)方面：一是企業(yè)為了節(jié)約成本，偷工減料；二是企業(yè)的技術(shù)力量不足；三是進(jìn)貨材料控制不嚴(yán)，導(dǎo)致電動(dòng)機(jī)性能下降；四是加工設(shè)備落后，工藝差，配件數(shù)據(jù)偏差大，導(dǎo)致電動(dòng)機(jī)整體性能下降。如“非正常工作指標(biāo)”是電動(dòng)機(jī)的安全技術(shù)指標(biāo)要求，“非正常工作指標(biāo)”不合格，會(huì)引起火災(zāi)、觸電等事故。但從各地抽查的結(jié)果看，一些企業(yè)為了節(jié)省成本，電動(dòng)機(jī)應(yīng)該有的熱保護(hù)器沒有接進(jìn)去。而熱保護(hù)器的作用，就是保護(hù)電動(dòng)機(jī)因誤操作或其他特殊原因不受損壞。
東莞電機(jī)認(rèn)為更深層次的原因還在于企業(yè)管理者思想認(rèn)識(shí)不到位，對(duì)產(chǎn)品缺乏長(zhǎng)遠(yuǎn)的發(fā)展規(guī)劃，片面追求產(chǎn)品的適用性。舉例說(shuō)，如有的企業(yè)雖然通過(guò)了“CCC”認(rèn)證和ISO9000質(zhì)量管理體系認(rèn)證，但未能在日常生產(chǎn)中切實(shí)地予以執(zhí)行；有的企業(yè)缺乏應(yīng)有的產(chǎn)品質(zhì)量控制手段，標(biāo)準(zhǔn)、計(jì)量等基礎(chǔ)管理薄弱，能自行開展電機(jī)全性能檢測(cè)的企業(yè)不多，原材料把關(guān)、產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量控制、成品檢驗(yàn)和出廠檢驗(yàn)手段等不健全，對(duì)國(guó)家實(shí)施安全認(rèn)證的電機(jī)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)學(xué)習(xí)、理解不到位。
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