一、工藝說明：
    濕物料經(jīng)過擠條機(jī)擠壓成條狀后落在帶式干燥機(jī)zui上層的加料段上，隨著網(wǎng)帶的向前移動，條狀物料被均勻地鋪在干燥機(jī)的網(wǎng)帶上，網(wǎng)帶在傳動裝置的帶動下勻速向前移動，將網(wǎng)帶上的物料從加料口端送至另一端，然后落入第二層網(wǎng)帶，物料經(jīng)過第二層網(wǎng)帶后落入底層網(wǎng)帶，然后從底層的出料端出料，在此過程中物料受到干燥機(jī)內(nèi)部熱風(fēng)的穿流式干燥，從而使物料失去水分。
    干燥段由若干個熱風(fēng)獨立循環(huán)單元組成，其中部分尾氣由排風(fēng)口排出，每一單元排氣量均有調(diào)風(fēng)閥控制。在循環(huán)單元中，熱空氣在循環(huán)風(fēng)機(jī)的作用下進(jìn)行循環(huán)流動，熱量由熱風(fēng)爐提供，通過熱風(fēng)口進(jìn)入各單元，使干燥溫度保持在一定的范圍內(nèi)。干燥過程是熱風(fēng)氣流穿過物料層，完成熱量傳遞的過程。
二、設(shè)計特點：
1、干燥設(shè)備結(jié)構(gòu)合理，調(diào)控方便，節(jié)能減排，無粉塵污染，達(dá)到國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
設(shè)備設(shè)計成三層網(wǎng)帶方式，可根據(jù)物料在不同干燥階段的不同特性靈活設(shè)定干燥參數(shù)，在上層時，物料含濕量較大，可實行較小的鋪料厚度和較快的網(wǎng)帶運(yùn)行速度；在底層時，物料含濕量減小，可實行較大的鋪料厚度和較慢的網(wǎng)帶運(yùn)行速度，延長物料的停留時間，使物料充分干燥。設(shè)備內(nèi)部的熱風(fēng)穿過了三層網(wǎng)帶上的物料，熱量傳遞充分，達(dá)到節(jié)能高效的目的；zui上層的物料的濕度較高，產(chǎn)塵量小，由排風(fēng)口排出的粉塵也相對較小，達(dá)到節(jié)能減排的目的。設(shè)備的每一單元均有熱風(fēng)進(jìn)口（每一單元的一層和二層都有熱風(fēng)進(jìn)口，前三個單元每一層都有熱風(fēng)進(jìn)口），每一個熱風(fēng)進(jìn)口的風(fēng)量均有調(diào)節(jié)閥門，進(jìn)風(fēng)口設(shè)有分風(fēng)葉片，有效保證了熱風(fēng)的均勻性和可調(diào)控性。
2、設(shè)備內(nèi)部采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料制作，箱體上設(shè)有清理門，清理非常方便且經(jīng)久耐用。
3、網(wǎng)帶兩側(cè)設(shè)有不銹鋼擋板，能有效防止干燥過程中物料跌落。
4、主軸軸承安裝在箱體外邊，避免處于高溫環(huán)境；
5、風(fēng)機(jī)傳動電機(jī)與風(fēng)機(jī)主軸采用皮帶傳動，避免電機(jī)過熱；
6、箱內(nèi)設(shè)計成相對密封的環(huán)境，防止熱風(fēng)外泄；
7、物料經(jīng)擠條成形機(jī)后進(jìn)入網(wǎng)帶進(jìn)行干燥，提高干燥效率，并使外排尾氣含塵量降低到極小程度，不需加裝除塵設(shè)備即可達(dá)到良好效果；
8、熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)量可調(diào)節(jié)，并設(shè)有分風(fēng)裝置，確保熱風(fēng)均勻；
9、尾氣自排，減少熱量損失和尾氣含塵量；

10、設(shè)備的傳動部位設(shè)有檢修門，維修方便。
三、產(chǎn)能介紹：年產(chǎn)5000噸、10000噸、15000噸、20000噸、30000噸
四、設(shè)備供應(yīng)：
  　成套提供包括熱源、配套設(shè)備、干燥設(shè)備、粉碎機(jī)等，具體雙方商談。
五、銷售業(yè)績：
    廣東三家用戶，其他地方10家。