開拓進(jìn)取、現(xiàn)已發(fā)展成為一家專業(yè)生產(chǎn)選礦、復(fù)合肥、水泥、制砂等系列設(shè)備的生產(chǎn)廠家。 選礦設(shè)備在時代的變化中也做著不斷的改變，因為在發(fā)展中唯有改變是不變的。所以我們要朝著好的方向去做改變，來適應(yīng)瞬息萬變的時代變化。
根據(jù)大量的礦山設(shè)備市場分析在銅礦選礦設(shè)備中銅礦石的冶煉方法主要是火法冶煉，其次是濕法冶煉。冶煉方法的選擇主要取決于礦石的性質(zhì)和物質(zhì)組份。所以要求認(rèn)真研究礦石類型、物質(zhì)成分、難熔的礦物和有害組份鋅、砷、氟、鎂等的含量、賦存狀態(tài)及其分布范圍。銅礦石可根據(jù)銅化物的種類和相對含量（即氧化率），將銅礦石分為氧化礦、硫化礦和混合礦三大類。
1 、硫化礦 氧化率在10%以下者，稱為硫化礦。其中主要是由含銅的硫化物所組成。除含銅礦物外，其它金屬礦物zui常見的是黃鐵礦，有時還常常含有數(shù)量不一的閃鋅礦和方鉛礦等硫化物。
2 、氧化礦 氧化率在30%以上者，稱為氧化礦。其中大部分銅礦物是呈碳酸鹽，硫酸鹽和氧化物形態(tài)存在。除含銅礦物外，其它金屬礦物還有褐鐵礦、赤鐵礦、菱鐵礦等氧化物。
3、 混合礦 氧化率介于10~30%之間者，稱為混合礦。此類礦石是由銅的氧化物和硫化物所組成，還有其它金屬的氧化物和硫化物共生，所以，此類礦石的組成和性質(zhì)zui為復(fù)雜。
火法冶煉是zui常用的銅礦冶煉方法，又分鼓風(fēng)爐熔煉、反射爐熔煉、電爐熔煉、閃速爐熔煉、諾蘭達(dá)連續(xù)煉銅法等。鼓風(fēng)爐熔煉效率較低，電爐熔煉耗電量大，反射爐熔煉采用的較多，而后兩種是較新的冶煉方法。濕法冶煉主要適用于處理氧化礦石或含自然銅不高的單一礦石。因此對于不同的銅礦石，要因地制宜選擇銅礦選礦設(shè)備選礦工藝，才能事半功倍。
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