3、主要技術(shù)參數(shù)

3.1 工作室尺寸

1000×1000×1000 mm(深×寬×高)

3.2溫度范圍

-40℃～+175℃，溫度可調(diào)

3.3溫度波動(dòng)度

≤±0.5℃（空載、恒定狀態(tài)時(shí)）

3.4溫度均勻度

≤2℃    （空載、恒定狀態(tài)時(shí)）

3.5溫度偏差

≤±2℃  （空載、恒定狀態(tài)時(shí)）

3.6升溫速率

室溫～+130℃≤60min （空載）

3.7降溫速率

室溫～-40℃≤40min （空載）

3.8負(fù)載

• 材質(zhì)：
• 重量： 

3.9濕度范圍

20%R.H～98%R.H

3.10濕度偏差

±3%RH(濕度＞75%RH時(shí))，±5%RH(濕度≤75%RH時(shí)) （空載）。

3.11滿足標(biāo)準(zhǔn)

GB/T 2423.1-2008 試驗(yàn)A：低溫試驗(yàn)方法

GB/T 2423.2-2008 試驗(yàn)B：高溫試驗(yàn)方法

GB/T 2423.3-2008 試驗(yàn)Ca：恒定濕熱試驗(yàn)

GB/T 2423.4-2008 試驗(yàn)Db：交變濕熱試驗(yàn)

GJB 150.3A-2009   高溫試驗(yàn)

GJB 150.4A-2009   低溫試驗(yàn)

GJB 150.9A-2009   濕熱試驗(yàn)

3.12測試方法

GB/T 5170

3.13污染、電磁輻射

符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求

3.14噪音

≤78dB

3.15總功率

約15 KW

3.16電壓

AC 380V±10%； 50 Hz；三相四線+接地線

    以上產(chǎn)品運(yùn)行技術(shù)數(shù)據(jù)除降溫速度外均在室溫25℃，相對(duì)濕度≤85%R.H，冷卻水溫5～28℃，供水壓力應(yīng)在0.1Mpa～0.3Mpa之間 ，測試室空載條件下測得

4、溫、濕度基本工作原理

4.1 智能化控制功能

智能化控制功能：*控制系統(tǒng)可自動(dòng)識(shí)別試驗(yàn)箱外環(huán)境情況（如溫度、濕度）、試驗(yàn)箱內(nèi)的試品工況（如重量、熱容量、做功發(fā)熱等）、試驗(yàn)箱內(nèi)當(dāng)前溫度、濕度情況，從而自動(dòng)開啟或關(guān)閉相應(yīng)工作單元（如壓縮機(jī)或電加熱、加濕器等），實(shí)現(xiàn)各種溫、濕度的精確控制。

4.2 高溫段

*控制系統(tǒng)根據(jù)所采集到的箱內(nèi)溫度信號(hào)進(jìn)行放大、模／數(shù)轉(zhuǎn)換、非線性校正后與溫度的設(shè)定值（目標(biāo)值）進(jìn)行比較，得出的偏差信號(hào)經(jīng)PID運(yùn)算，輸出調(diào)節(jié)信號(hào)自動(dòng)控制加熱器的輸出功率大小，使試驗(yàn)室內(nèi)的加熱和熱散失達(dá)到一種動(dòng)態(tài)平衡，zui終達(dá)到恒溫目的。

4.3 低溫段

采用靜平衡技術(shù)即“制冷過程不制熱"和“制熱過程不制冷"的平衡方式，它有別于大功率制冷對(duì)抗大功率加熱“冷熱動(dòng)平衡"的傳統(tǒng)動(dòng)平衡技術(shù)，在壓縮機(jī)開啟的情況下，*控制器根據(jù)不同的溫度點(diǎn)通過調(diào)節(jié)制冷劑流量控制冷量的大?。粗评洳恢茻帷⒅茻岵恢评涞?strong>“靜平衡"技術(shù)），使設(shè)備運(yùn)行始終處于相對(duì)低功耗狀態(tài)

4.4 濕度

濕度工作原理與溫度工作原理相似。

5、箱體結(jié)構(gòu)

5.1 結(jié)構(gòu)方式

整體式前后結(jié)構(gòu)形式：前部為工作室，工作室底部為活動(dòng)底板，配盲板及、水平振動(dòng)接口板及垂直振動(dòng)接口板各1張。振動(dòng)接口板通過硅橡膠軟膜與振動(dòng)臺(tái)軟連接，可隔離振動(dòng)，并具有密封和隔熱功能；工作室內(nèi)設(shè)有送風(fēng)系統(tǒng)：送風(fēng)電機(jī)、離心扇葉、加熱器、加濕器、制冷及除濕蒸發(fā)器。后部為制冷機(jī)組系統(tǒng)和電器控制系統(tǒng)。

5.2 外殼材料

優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板加工成型，表面經(jīng)酸洗磷化處理后靜電噴塑。

5.3 內(nèi)體材料

通用SUS304#不銹鋼板及內(nèi)部加強(qiáng)結(jié)構(gòu)件。

5.4絕熱材料

采用聚氨酯發(fā)泡及超細(xì)玻璃纖維。

5.5控制操作面板

位于箱體右側(cè)面（也可按用戶現(xiàn)場方位確定），操作方便

5.6大門

單開門設(shè)計(jì)，門洞尺寸：800×800 mm（寬×高）門與箱體之間采用雙層采用硅橡膠密封條，耐高低溫，抗老化，密封性能良好。為了防止低溫試驗(yàn)時(shí)門框和門的邊沿凝露或結(jié)霜，門框和門的邊沿設(shè)置有電熱除霜裝置。

5.7大門把手

采用扣拉式結(jié)構(gòu)，單開，左鉸鏈，右把手,杠桿動(dòng)力式開啟，開關(guān)方便、輕松，美觀大方。

5.8觀察窗

測試室大門上設(shè)有一個(gè)可視尺寸：370×510mm（寬×高）中空電阻膜加熱防霜觀察窗。

5.9照明燈

觀察窗上配有長壽命受控觀察光源，開關(guān)設(shè)在外部PLC觸摸屏上，并具有延時(shí)自動(dòng)關(guān)閉功能。

5.10測試引線孔

箱體的右側(cè)設(shè)置有1個(gè)φ100mm孔，并配有泡沫橡膠塞。

5.11電源插座

在箱體的右側(cè)設(shè)有一個(gè)AC 220V多功能插座。

5.12 大門固定裝置

為了保證運(yùn)輸及搬運(yùn)過程中，試驗(yàn)箱大門的平穩(wěn)性，特設(shè)有大門固定裝置。

5.13氣壓平衡裝置

工作室頂部設(shè)氣壓平衡裝置，用于平衡振動(dòng)造成的室內(nèi)氣壓波動(dòng)。

5.14與振動(dòng)臺(tái)配合方式

(水平、垂直振動(dòng))

5.14.1工作室底板為活動(dòng)底板共三塊，配有盲板、水平振動(dòng)臺(tái)接口板和垂直振動(dòng)臺(tái)接口板各一塊；

5.14.2盲板: 用于溫度、濕度試驗(yàn)；

5.14.3水平接口板，用于振動(dòng)臺(tái)水平方向的振動(dòng)綜合試驗(yàn)，可配合振動(dòng)臺(tái)水平滑臺(tái)。通過硅橡膠軟膜與振動(dòng)臺(tái)水平滑臺(tái)臺(tái)面軟連接，可隔離振動(dòng)，并具有密封及隔熱功能；

5.14.4垂直接口板，用于振動(dòng)臺(tái)垂直方向的振動(dòng)綜合試驗(yàn)，可配合振動(dòng)臺(tái)附加臺(tái)面。通過硅橡膠軟膜與振動(dòng)臺(tái)軟連接，可隔離振動(dòng)，并具有密封及隔熱功能；

5.15試驗(yàn)箱的升降移動(dòng)方式

振動(dòng)臺(tái)為固定不動(dòng)，試驗(yàn)箱配置有液壓升降臺(tái)帶可移動(dòng)腳輪(手動(dòng)或電動(dòng)移動(dòng))；試驗(yàn)箱通過地面鋪設(shè)的軌道左右移動(dòng)、上下升降分別與振動(dòng)臺(tái)的垂直臺(tái)連接、水平臺(tái)連接，工位可準(zhǔn)確定位并具有自鎖定功能。

5.16振動(dòng)臺(tái)

用戶另行配置

6、空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)

6.1調(diào)控方式

空氣強(qiáng)制循環(huán)，靜平衡調(diào)溫

6.2空氣循環(huán)裝置

采用2臺(tái)離心式風(fēng)機(jī)，長軸外置電機(jī)驅(qū)動(dòng)

6.3加熱方式

鎳鉻合金電熱絲式加熱器，PID調(diào)節(jié)，執(zhí)行元件：固態(tài)繼電器；即PID+SSR。

6.4空氣冷卻方式

翅片式親水型蒸發(fā)器

7、制冷系統(tǒng)

7.1制冷壓縮機(jī)

采用2臺(tái)世界“比澤爾"半封閉式壓縮機(jī)組成的一套復(fù)疊式制冷機(jī)組

7.2低溫主要配件

• 電磁閥：“丹佛斯"
• 手動(dòng)截止閥：“丹佛斯"
• 過濾器：“丹佛斯"
• 壓力傳感器：中德合資“力夫"
• 膨脹閥：“丹佛斯"
• 高效冷凝蒸發(fā)器：中德合資“寶得"(釬焊板式換熱器)
• 油分離器：“艾默生"

7.3水冷凝器

中德合資“寶得"釬焊板式換熱器

7.4制冷蒸發(fā)器

采用中外合資北京“奧太華"親水式翅片蒸發(fā)器，比一般蒸發(fā)器換熱效率高30%，具有美觀、小巧、降溫快等優(yōu)點(diǎn)

7.5充氮焊接工藝

低溫聯(lián)接管路采用優(yōu)質(zhì)無氧銅管，使用的“羅森伯格"電動(dòng)彎管機(jī)進(jìn)行管路的制作、充氮焊接、48小時(shí)高保壓防泄漏工藝以確保焊接質(zhì)量

7.6降噪措施

• 低溫管路配備減震工藝管，降低壓縮機(jī)工作時(shí)帶來的噪音
• 制冷機(jī)組采用減震簧和膠墊進(jìn)行減震和降噪

7.7制冷能量調(diào)節(jié)技術(shù)

溫度平衡方式：采用靜平衡技術(shù)即“制冷過程不制熱"和“制熱過程不制冷"的平衡方式，它有別于大功率制冷對(duì)抗大功率加熱“冷熱動(dòng)平衡"的傳統(tǒng)技術(shù)，采取通斷式制冷能量調(diào)節(jié)技術(shù)，即*控制器根據(jù)不同的溫度點(diǎn)通過控制制冷量的大?。粗评洳恢茻?、制熱不制冷的“靜平衡"技術(shù)），使設(shè)備運(yùn)行始終處于相對(duì)低功耗狀態(tài)。

7.8冷凝方式

水冷式

（在冷卻水路中安裝有“Y"型過濾器，冷卻水溫5～30℃，供水壓力應(yīng)在0.1Mpa～0.3Mpa之間）；

7.9制冷劑

采用R404a環(huán)保制冷劑。

8、加濕/除濕/供水系統(tǒng)

8.1加濕方式

電熱蒸氣加濕（不銹鋼鎧裝加熱器）；執(zhí)行元件SSR無觸點(diǎn)固態(tài)繼電器。

8.2濕度測量方式

進(jìn)口一體化芬蘭“維薩拉"高精度電子濕度傳感器

（性能更穩(wěn)定、精度高，具有*的免維護(hù)功能）

8.3水位控制器

采用中國臺(tái)灣“凡宜"液位電子浮球開關(guān)。

8.4加濕供水方式

實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)供水系統(tǒng)：主要由水源箱、水泵、電磁閥、加濕器、水位控制器、連接軟管等組成。

8.5水  泵

1臺(tái)用于給加濕器實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)供水，以滿足加濕及維持箱內(nèi)濕度的需要；

8.6壓力平衡裝置

我公司試驗(yàn)箱均配壓力平衡裝置，讓箱內(nèi)外壓力基本*，以保證濕度的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性。

8.7除濕系統(tǒng)

凝露法除濕：箱內(nèi)裝有除濕蒸發(fā)器,使工作室內(nèi)空氣中的水蒸汽在除濕蒸發(fā)器上凝露成水,排出箱外,降低工作室的相對(duì)濕度。

8.8加濕用水

采用蒸餾水、軟化水或*去離子水

9、測控系統(tǒng)

9.1溫濕度測量方式

溫度：采用*高精度Pt100鎧裝鉑電阻；

濕度：進(jìn)口一體化芬蘭“維薩拉"高精度電子濕度傳感器

（性能更穩(wěn)定、精度高，具有*的免維護(hù)功能）

9.2冷卻水溫監(jiān)測

（水冷型）

在冷卻水回水管路上設(shè)置有一只 “鎧裝鉑電阻"，用于冷卻水回水溫度的監(jiān)測，（其溫度可以在儀表上直接設(shè)置、顯示、保護(hù)）。

9.3溫濕度控制器

采用世界7寸（分辨率800×480）TFT中文彩色液晶觸摸式人機(jī)界面和“歐姆龍"公司高性能可編程控制器(PLC)，可直接輸入、顯示、控制溫度，配以我公司溫度試驗(yàn)箱軟件，控制系統(tǒng)采用人機(jī)對(duì)話方式；具有自動(dòng)、智能、人性化的設(shè)計(jì)?？刂葡到y(tǒng)采用兩路輸入、兩路輸出的控制方式，分別控制溫度和濕度，可顯示、設(shè)定試驗(yàn)參數(shù)、程序曲線、工作時(shí)間、加熱器、制冷機(jī)組、風(fēng)機(jī)的工作狀態(tài)。同時(shí)具有試驗(yàn)程序自動(dòng)運(yùn)行及PID參數(shù)自整定功能；可自動(dòng)組合加熱系統(tǒng)、加濕／除濕系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)、循環(huán)風(fēng)機(jī)、超溫報(bào)警等子系統(tǒng)工作，從而保證整個(gè)溫／濕度控制系統(tǒng)的高控制品質(zhì)