一、設備概述
1.1、STCK系列皮帶式退磁機型是線圈通過式退磁機，按電磁感應原理，進行磁路優(yōu)化設計，能夠
以較小的電流產生高強度的退磁磁場，從而滿足用戶zui嚴格的退磁質量要求。該系列退磁機采用一次通過的退磁方式，以其外觀新穎、工作效率高、維修方便等著稱。該退磁機是采用交流遠離法退磁設計，利用工件遠離交變磁場方法，對置于履帶上的工件進行退磁，使用方便靈活，退磁效果好。對于外形規(guī)則與非規(guī)則的產品經該系列退磁機退磁后，其殘磁指標均可以達到＜5Gs以下。大型或特殊套圈類工件經該系列退磁機退磁后, 其殘磁指標可以優(yōu)于0.7倍的部頒JB/T6641-2007殘磁標準。更多的設計源于工廠的實際要求結合我廠約30來年的生產經驗。每一臺均是為您量身定制的專屬您的那款。
1.2、STCK系列皮帶式退磁機是線圈通過式退磁機采用全波電流波形去磁,因此對電網(wǎng)無干擾、功耗低、抗干擾力強，廣泛應用于機械加工后,帶磁產品、工件、器件(如軸承、齒輪、模具、汽車配件)的脫磁。退磁機與皮帶輸送機配合，效率更高，操作更方便，輸送的速度在一定的范圍內可調，保證了操作的穩(wěn)定性和退磁效果。
1.3、特點：
1）、能夠以較小的電流產生較高強度的退磁磁場，從而滿足用戶zui嚴格的退磁質量要求。
2）、退磁機設計合理、功耗低、人性化的節(jié)電功能，既延長了產品的壽命,又為您節(jié)約了大量能源。
3）、設備自帶的漏電保護器，確保了操作人員的操作安全性
4）、設備設計的退磁狀態(tài)小燈指示和報警燈指示，讓您實時可知退磁機的工作狀態(tài)。
5）、本設備采用履帶傳輸式方式，傳送機構采用中國臺灣原裝無極調速電機、鏈式齒輪驅動。皮帶均采用非導磁PVC加厚材料和不導磁的不銹鋼制作，更進一步確保了產品退磁效果的*性。
二、技術指標（可根據(jù)您的需求量身定制）
設 備 名 稱 ：STCK系列履送帶式退磁機
適 用 范 圍 ：金屬件、軸承、各種元器件、模具、設備等各種鐵磁性件。
退磁機工作范圍 ：寬: 300mm 高: 250mm 壁厚：250mm （工件長度0-5米均可定制）
床 身 尺 寸 ：長: 3000mm 寬:≤200mm 高: 1190mm（帶可調腳，可調范圍：±50mm）
履 帶 寬 度 ：≤ 100mm（可根據(jù)客戶流水線定制）
安 裝 環(huán) 境 ：無嚴格要求，外接380V電源.
三、技術性能（可根據(jù)您的需求量身定制）
3.1、電源： 三相四線
3.2、電流電壓：380V/50Hz/40A
3.3、皮帶電機功率：60W
3.4、輸出功率：5.7 KW
3.5、線圈匝數(shù) 710匝
3.6、中心磁場: 300Gs 持續(xù)通電率【百分之六十暫載率】
3.7、工作方式：可連續(xù)工作
3.8、退磁效果： ≤2Gs-5Gs （根據(jù)客戶要求設計制作）
3.9、提示系統(tǒng)/使用環(huán)境：電源指示燈，工作指示燈/-10℃～40℃。
四、常用設備尺寸選型參考
型 號 Model | 退磁口徑可選 Inner diameter | 輸送方式（可選） | 電壓 | 退磁磁場 Demagnetizing | ||
寬度(mm) | 高度（mm） | 固定速度(米/分) | 變頻調速 | |||
STCK-8/300PD | 300 | 100～150 | 4～8 | 變頻調速 | ～380V | ≥300Gs |
STCK-10/350PD | 350 | 200～250 | 4～8 | 變頻調速 | ～380V | ≥300Gs |
STCK-15/400PD | 400 | 250～300 | 4～8 | 變頻調速 | ～380V | ≥300Gs |
STCK-20/500PD | 500 | 300～400 | 4～8 | 變頻調速 | ～380V | ≥300Gs |
STCK-25/600PD | 600 | 400～500 | 4～8 | 變頻調速 | ～380V | ≥300Gs |
STCK-30/700PD | 700 | 500～600 | 4～8 | 變頻調速 | ～380V | ≥300Gs |
STCK-100/100PD | 1000 | 600～900 | ||||
退磁通過框口尺寸及退磁剩磁標準均可根據(jù)客戶產品來定制。 | ||||||
五、退磁機整體結構
本機由固定床身機架、不銹鋼車槽及履送帶、工件線圈、電器控制部分組成。退磁機采用整體角鋼框架精密焊接結構。退磁線圈固定在機架上面，在側面裝有電器安全盒，內部裝有安裝板，設有交流接觸器，熔斷器，保險絲等。本機內置的工作超溫保護功能，有效的降低了高溫對機器的損傷，從而有效的延長了設備的使用壽命。床身末端裝有的行程開關，此人性化的設計為您節(jié)約每一分資源。運行方式：皮帶式遠離退磁法。
五、質量及售后
1. 該設備屬免人員安裝調試產品。設備到達需方后，需方通知供方，供方*時間安排技術人員進行指導安裝調試及使用，如需技術人員上門安裝調試的需提前一個工作日預約。
2. 從驗收報告簽署之日起計算保修期。
1).設備所有元件的購進全部通過嚴格認真篩選，保證是國內外品牌廠家生產。
2).所有自制件均采用標準合格材料，嚴格按照正規(guī)設計工藝要求制造。
3).質量保質期：設備自雙方簽署驗收報告之日起，免費保修一年，終身維護。該設備我廠承諾保外：設備終身只收取更換部件的成本費。
3．設備驗收：按技術協(xié)議驗收，生產嚴格參照中華人民共和國頒布的JB/T6641-2007殘磁標準。
六、退磁處理的重要性、原理及方法
- 在經過退磁處理后，工件*不帶有磁性，不吸其他鐵磁物質，容易清洗干凈；磁處理能降低殘余應力，能增
加工件的壽命和表面處理效果。經退磁處理過的工件，其耐磨性、耐用度和抗疲勞性能都得到明顯提高。
- 退磁處理技術是一項新型的非熱處理型金屬材料性能處理技術，它利用磁脈沖處理工藝降低鋼鐵工件內部殘余
應力、改變其位錯結構及缺陷構造，提高了工件整體綜合機械性能。退磁處理技術集電子學、鐵磁學、金屬材料學等于一身，科技含量較高。
- 退磁機一般用于永磁材料（ALNICO，鐵氧體）及低矯頑力材料（五金件，模具鋼等）的退磁，可分為脈沖退
磁及交流退磁式。
- 退磁原理
退磁是將工件置于交變磁場中，產生磁滯回線，當交變磁場的幅值逐漸遞減時，磁滯回線的軌跡也越來越小，當磁場強度降為零時，使工件中殘留的剩磁Br接近于零。退磁時電流與磁場的方向和大小的變化必須“換向衰減同時進行”。
退磁處理zui重要的兩個條件: 磁極交迭與磁感應強度遞減。
退磁處理zui重要的兩個條件: (1) 磁極交迭。 (2) 磁感應強度遞減。
磁極交迭的方法 ： (1) 磁化電流采用交流電；(2) 交替改變直流電方向；(3) 轉變磁場中試件的方向
磁場強度遞減的方式： (1) 試件漸離磁場或磁場漸離試件； (2) 由電源控制電流衰減或分段步降
- 退磁方法和退磁設備：
交流退磁
（A） 交流電退磁通過法
對于中小型工件的批量退磁，把工件放在裝有軌道和拖板的退磁機上退磁，退磁時，將工件放在拖板上置
于線圈前30cm處，線圈通電時，將工件沿著軌道緩慢地從線圈中通過并遠離線圈至少1m以外處斷電。
對于不能放在退磁機上退磁的重型或大型工件，也可以將線圈套在工件上，通電時緩慢地將線圈通過并遠離工
件，至少1m以外處斷電。
（B） 衰減法
由于交流電的方向不斷的換向，故可用自動衰減退磁器或調壓器逐漸降低電流為零進行退磁，如將工件放在線
圈內、夾在探傷機的兩磁化夾頭之間、或用支桿觸頭接觸工件后將電流遞減到零進行退磁
對于大型承壓設備的焊縫，也可用交流電磁軛退磁。將電磁軛兩極跨接在焊縫兩側，接通電源，讓電磁軛沿焊
縫緩慢移動，當遠離焊縫1m以外再斷電，進行退磁。
直流電退磁 ：直流電磁化過的工件用直流電退磁，可采用直流換向衰減或超低頻電流自動退磁。
（A） 直流換向衰減退磁
通過不斷改變直流電（包括三相全波整流電）的方向，同時使通過工件的電流遞減到零進行退磁。電流衰減的
次數(shù)應盡可能多（一般要求30次以上），每次衰減的電流幅度應盡可能小，如果衰減的幅度太大，則達不到退磁目的。
（B） 超低頻電流自動退磁 ： 超低頻通常指頻率為0.5～10Hz，可用于對三相全波整流電磁化的工件進行退磁。
（C ）加熱工件退磁 （此方法的弊端是：溫度極難有效掌控。）
通過加熱提高工件溫度至居里點以上，是zui有效的退磁方法，但這種方法不經濟，也不實用。加熱溫度不到達不
到有效退磁。加熱過度容易破壞工件的金相組織架構,造成工件發(fā)生質的改變，從而影響性能等。
尊敬的客戶再次感謝您對我公司產品的關注和信任，期待與您的合作。我們會以的產品和讓您舒心的售后確保您的無憂使用。
