影響超高分子量聚乙烯管材質(zhì)量的三大要素

影響超高分子量聚乙烯管材質(zhì)量的三大要素是原材料、模具設(shè)備、加工成型工藝。

1、原材料是核心。在耐磨領(lǐng)域超高分子量聚乙烯管材的生產(chǎn)原料的核心是分子量，理論上講，原料的分子量越高，耐磨性越好。但作為耐磨管道而言，還要考慮其它力學(xué)性能指標(biāo)，考慮其*使用的穩(wěn)定性。因此分子量高的原料不一定能生產(chǎn)出來綜合性能好的超高分子量聚乙烯管材，這就要看模具設(shè)備、加工成型工藝了。目前超高分子量聚乙烯管材加工技術(shù)還沒有標(biāo)準(zhǔn)化，各生產(chǎn)廠家差別很大。主要是模具結(jié)構(gòu)和工藝控制上。因此生產(chǎn)出的超高分子耐磨管表面上看不出來不同，但指標(biāo)差距很大。這里經(jīng)驗(yàn)性的東西還占有比較大的比重。

   超高分子量聚乙烯管材的原料擠出時(shí)呈彈性體，流動(dòng)性為零，不好擠出。目前擠出機(jī)的核心結(jié)構(gòu)是螺筒開全交通槽，螺桿淺螺紋，小螺升角；其理論核心是盡量加大螺桿推力，減少原料與料筒、螺桿的粘結(jié)。擠出力在400公斤左右。正因?yàn)閿D出過程壓力大，所以薄壁管很難擠，模具很容易偏。因此模具非常重要。

2、模具，超高分子量聚乙烯管材的生產(chǎn)模具是影響超高分子量聚乙烯管材質(zhì)量的關(guān)鍵因素，因?yàn)椋孩偃绻＞邏嚎s比設(shè)計(jì)不合理，會(huì)導(dǎo)致管材擠出困難，或密實(shí)度不夠，耐壓差，力學(xué)性能低。②流道不通暢，原料在擠出過程降解過多，超高分子量聚乙烯管性能下降。③結(jié)構(gòu)不合理，塑化不好，或融合不好，管材容易開裂。④結(jié)構(gòu)不合理，擠出波動(dòng)大，操作難度大。超高分子量聚乙烯管生產(chǎn)操作以經(jīng)驗(yàn)為主，其主要原因是模具設(shè)計(jì)不合理。好的模具設(shè)計(jì)會(huì)達(dá)到以下效果。①好操作，生產(chǎn)穩(wěn)定。只要溫度沒有大的變化，管材外觀不會(huì)因外界環(huán)境溫度變化受影響。②管材內(nèi)在指標(biāo)好，主要是指超高分子量聚乙烯管的密實(shí)度和原料降解的問題。

3、擠出工藝。超高分子量聚乙烯管材的擠出工藝對(duì)管材的內(nèi)在性能也很關(guān)鍵。不同分子量的超高分子量聚乙烯原料要有不同的加工擠出溫度。分子量２5０±50萬時(shí)塑化溫度要在240度左右，過低，管材表面疙疙瘩瘩，塑化不好；過高，管子好出，但降解增加；每一種料具體多少溫度合適要憑經(jīng)驗(yàn)總結(jié)。同一種原料，一般一臺(tái)模具要調(diào)整設(shè)定一個(gè)合適溫度。

所以，要想生產(chǎn)出高質(zhì)量的超高分子量聚乙烯管材，原料、模具、加工工藝是三個(gè)技術(shù)核心。

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