*ZDSJ-11低速攪拌機

低速攪拌機

 ZDSJ-11是對各種高粘度漿料進行攪拌、混和的有效設備。它具有結(jié)構(gòu)簡單、使用靈活、維修容易、清潔方便等特點。
本公司生產(chǎn)的適用于各種化工行業(yè)：油墨、油漆、樹脂、汽車密封膠等工業(yè)的物料攪拌、混合、調(diào)和等生產(chǎn)工藝。尤其對高粘度的物料具有良好的攪拌性能。能使各種物料達到充分均勻的混和。
本機的攪拌軸升降，葉輪在物料缸中停于任意位置及取出葉輪清洗等操作程序，全由液壓系統(tǒng)控制。攪拌葉輪在漿料中作旋轉(zhuǎn)運動時，促使缸內(nèi)全部漿料上下翻動，能使物料受到充分的混和，達到生產(chǎn)工藝要求。

1、主電機：YD160L-8/4  7/11kw  
2、攪拌軸轉(zhuǎn)速：66/132r/min
3、擺線針輪減速機：BL13-11  i=11
4、攪拌漿葉直徑：Φ580mm
5、齒輪油泵：B-B10  P=25kg/cm2  b=10L/min
7、泵電機：0.75kw
8、升降行程：1000mm
9、油缸工作壓力：P≤16kg/cm2
10、外型尺寸：1800×520×1650（長×寬×高）
11、主機總重：約1噸

設備結(jié)構(gòu)簡述：

1、液壓升降裝置：（見液壓原理圖）
由固定立柱，移動缸體組成。缸體及傳動箱體等靠油泵供給的壓力油上升，下降靠自重排油，缸內(nèi)空氣由上端排氣螺塞孔排除。
2、傳動裝置：
主電機緊固于傳動箱體上，并驅(qū)動主動帶輪傳動，通過三角膠帶傳至從動輪，從動輪帶動針擺減速機，減速后驅(qū)動攪拌裝置使其同時轉(zhuǎn)動。
3、攪拌裝置：
攪拌軸為繞性軸，一端與減速機連接，另一端安裝攪拌葉輪。攪拌葉輪在分散缸內(nèi)的任何位置，可由液壓升降系統(tǒng)控制，并可隨時取出，以利清洗或調(diào)換。
4、操縱臺部分：
操縱臺用于控制設備的啟動、切換轉(zhuǎn)速、升降。
電氣操作按面板指示，“升速、降速”旋鈕控制主電機的轉(zhuǎn)速，液壓升降由按動“升”、“降”按鈕來達到目的。

設備的安裝（見基礎(chǔ)圖）：

1、本設備的安裝基礎(chǔ)按主機底座尺寸，應留有預留孔或預埋地腳螺栓。
2、安裝時直接使用吊環(huán)螺釘?shù)跹b (注意不可直接吊傳動箱體)，用水平儀沿攪拌軸作垂直度找正，緊固地腳螺栓。
3、電控箱不需固定，由用戶自行選定位置后接通設備電器線路即可。

空車試驗：

(一)、開車前檢查：
1、油箱內(nèi)注入20號機油*油標全高。
2、檢查三角膠帶松緊度，調(diào)節(jié)之適當。傳動箱體內(nèi)無雜物。
3、檢查攪拌葉輪的轉(zhuǎn)向，應于箭頭同向。
4、用手盤動從動輪，分散軸應轉(zhuǎn)動靈活。
5、檢查夾持裝置是否完好，料缸固定后應不走動，而且不能碰到攪拌漿葉，且應留有一定空隙。
(二)、試車：
1、按“上升”按鈕，油泵開始工作，松開排氣螺塞排氣至冒出的油沒有氣泡為止，旋上螺塞。此時柱塞開始逐漸上升，升到0.3～0.4米時按“停止”按鈕，檢查油路各部位的密封性，油標線不低于下油標，否則應添油，隨后使柱塞下降。重復數(shù)次檢查合格后，柱塞升至zui高，把溢流閥調(diào)至12～16kg/cm2 （此項一般在出廠前調(diào)好）。
2、啟動主電機，檢查攪拌葉輪的轉(zhuǎn)向，低速運轉(zhuǎn)5～10分鐘后轉(zhuǎn)高速運轉(zhuǎn)30分鐘，檢查軸承溫度不大于60℃。皮帶如有松動應調(diào)整，軸無竄動現(xiàn)象經(jīng)空車試驗后進行實物試車。
(三)、設備維修：
1、液壓油應保持清潔，經(jīng)常檢查油位線，及時添油，油的更換視其清潔度而定，經(jīng)常使用的一般在半年到一年更換一次。
2、三角膠帶的更換：
a. 松開電機滑板的螺栓并向內(nèi)移動，使三角膠帶放松，并與主動輪、從動輪脫開。取出需要更換的三角膠帶。換上新的三角膠帶，收緊滑板，至三角膠帶松緊程度合適，再擰緊螺栓。
b. 新?lián)Q的三角膠帶應長短*，以免膠帶受力不均。
3、設備經(jīng)常保持清潔，如*停車不用，需及時做好保養(yǎng)工作，保護各潤滑部分的潤滑。主軸和缸體涂防銹油。并切斷電源。
4、如因超載而熱繼電器動作引起停車，間隔一段時間后熱繼電器會自動復位，方能繼續(xù)操作。
5、交流接觸器每半年檢查一次。設備連續(xù)使用一年后大修一次。