氫氧化鈣生產(chǎn)線設(shè)備組成:
氫氧化鈣生產(chǎn)線設(shè)備主要有消化系統(tǒng)和選粉系統(tǒng)兩大部分組成。
消 化 系 統(tǒng)
一、消化器工作原理:
消化器俗稱化灰機(jī)。生石灰塊經(jīng)破碎機(jī)破碎,由提升機(jī)提至儲料倉,料倉出口的變頻自動給料機(jī)定量均勻地送入一級消化器,同步開啟供水系統(tǒng)(根據(jù)原灰塊的質(zhì)量、水分、給料量和消化器內(nèi)的熱電偶溫度傳感溫度值)調(diào)節(jié)流量計給水量。
氧化鈣遇水自動分解、消化加上消化器內(nèi)部的螺旋攪拌推進(jìn)器外力,使氧化鈣和水均勻攪拌消化反應(yīng)*,達(dá)到消化效果。一級熟化后自動進(jìn)入二級膨化。產(chǎn)生的水蒸汽和粉塵由脈沖收塵器收集。二級通過充分膨化使灰、渣分離,粗渣由排渣口自動排出?;曳塾啥壪撞康穆菪斔徒o料機(jī)送到提升機(jī),提至選粉機(jī)進(jìn)行高、中、低端產(chǎn)品的精選。
二、消化器特點:
1、根據(jù)塊灰的質(zhì)量和含水量及反應(yīng)溫度能準(zhǔn)確地調(diào)整流量計給水量,使灰、水比例適中,消化達(dá)到效果。
2、 因塊灰的質(zhì)量和活性不同,采用調(diào)頻控制,保證氧化鈣在消化器內(nèi)的熟化,膨化時間和控制攪拌及推進(jìn)速度,使消化反應(yīng)過程**。
3、 消化器體積大、產(chǎn)量高、科學(xué)的配比和控制,通過豐富實踐比同類產(chǎn)品工作效率高20%-30%。
選 粉 系 統(tǒng)
一、工藝及原理:
我公司根據(jù)客戶反饋意見和公司技術(shù)人員反復(fù)實踐,并開發(fā)出的新一代三分離鼠籠選粉機(jī)。
將消化好的粗粉由強(qiáng)制給料絞籠送至選粉機(jī)分料盤,分料盤隨轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)將灰粉均勻擴(kuò)散,在風(fēng)力的作用下將灰粉充分霧化使灰、渣分離。調(diào)整風(fēng)量大小和調(diào)整轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速,分選出合格的高、中、低端成品。成品送入儲料罐分裝。
二、性能特點:
1、空間大、強(qiáng)制給料、產(chǎn)量高、100-600目任意調(diào)節(jié)。
2、設(shè)計合理、制作精細(xì)、轉(zhuǎn)子和機(jī)體連接處有三道機(jī)械密封,成品沒有冷顆粒,合格率98%以上。
3、檢測環(huán)節(jié)齊全、維修率低、風(fēng)輪和轉(zhuǎn)子通過動、靜平衡測試、無振動、噪音小、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、易損件壽命是同類產(chǎn)品的2-3倍。
4、灰、渣分離干凈,成品率高。排渣采用閉風(fēng)卸料器、無粉塵污染。