金屬線材旋轉(zhuǎn)彎曲疲勞試驗(yàn)機(jī)技術(shù)詳盡

線材旋轉(zhuǎn)彎曲疲勞試驗(yàn)機(jī)方案描述：

2.1主機(jī)

主機(jī)采用臥式結(jié)構(gòu)。A端夾頭可水平逆時針旋轉(zhuǎn)角度，B端夾頭可按設(shè)置沿導(dǎo)軌移動和旋轉(zhuǎn)，用于調(diào)整試驗(yàn)空間L和試驗(yàn)角度θ。

彎曲角度0～45度的旋轉(zhuǎn)中心分別為兩夾頭端點(diǎn)的A、B處。

A端控制器驅(qū)動電機(jī)為主動旋轉(zhuǎn)加載端，保證試驗(yàn)過程的寬范圍速度連續(xù)調(diào)節(jié)和均勻加載；B端夾頭可使試樣繞軸線自由旋轉(zhuǎn)，由彎距使右夾頭自由移動試驗(yàn)空間（滾動摩擦力忽略不計，試驗(yàn)開始后旋轉(zhuǎn)加載時不能再沿軸線方向移動）能顯示長度L。

可設(shè)置試樣左端的彎曲角度θ，試驗(yàn)過程中角度θ不變；

兩端水平夾持試樣，測量試樣圖示端角度、彎矩。

為方便夾持，允許在試樣夾持端外圓加工小平面，但試驗(yàn)中不應(yīng)在加工平面處斷裂。

2.3 彎矩及扭角的檢測

采用高精度傳感器測量彎矩。試樣A端逆時針彎曲、B端順時針彎曲，測量試樣B端彎矩；彎曲角度的檢測采用光電編碼器,轉(zhuǎn)角的檢測在輸出軸上，保證顯示角度的真實(shí)有效。通過計算機(jī)數(shù)據(jù)采集處理系統(tǒng)，將傳感器、編碼器信號處理后在計算機(jī)屏幕上顯示。

2.4測量控制系統(tǒng)

彎矩測量控制系統(tǒng)由高精度傳感器、穩(wěn)壓電源、測量放大器、A/D轉(zhuǎn)換等組成；位移測量控制系統(tǒng)由光電編碼器、倍頻整形電路、計數(shù)電路等組成。通過各種信號處理，實(shí)現(xiàn)計算機(jī)控制、數(shù)據(jù)處理、顯示等功能。

2.5試驗(yàn)過程

手動操作部分：為方便裝夾工件時調(diào)整方便，在主機(jī)靠近夾頭處有點(diǎn)動按鈕，方便操作者使用。

2.6安全保護(hù)裝置：過載保護(hù)停機(jī)、過電流、過電壓、超速保護(hù)、安全防護(hù)罩等。

線材旋轉(zhuǎn)彎曲疲勞試驗(yàn)機(jī)主要技術(shù)性能指標(biāo)：

3.1彎矩精確測量范圍：滿量程的3.0%～

3.2彎矩小讀數(shù)值：滿量程彎矩的0.01%Nm

3.3彎曲角度0～45°

3.4彎曲角度小讀數(shù)值：0.1°；旋轉(zhuǎn)角度小讀數(shù)值0.1圈

3.5彎矩示值相對誤差：3%-載荷范圍內(nèi)≤±1.0% 

3.6彎矩示值重復(fù)性相對誤差：3%-載荷范圍內(nèi)≤1%

3.7實(shí)時顯示試驗(yàn)扭矩，斷裂自動停機(jī)，鎖存試驗(yàn)過程中大彎矩和試驗(yàn)圈數(shù)

3.8試驗(yàn)機(jī)加載速度：1r/min～120r/min

3.9試驗(yàn)機(jī)加載速度精度：≤±1.0%

3.10兩夾頭間直線距離：150～300mm

3.11兩夾頭間直線距離測量精度：≤±0.1mm

3.12夾持試樣直徑范圍：φ3～φ8（根據(jù)客戶要求）

3.13試驗(yàn)機(jī)超過額定大彎矩的3%～5%時，試驗(yàn)機(jī)自動保護(hù)停機(jī)。

線材旋轉(zhuǎn)彎曲疲勞試驗(yàn)機(jī)試驗(yàn)軟件：

4.1整個試驗(yàn)過程采用WINDOWS平臺的中文人機(jī)對話方式，使用以圖形為界面的視窗式操作系統(tǒng)，由鍵盤輸入試驗(yàn)參數(shù)，鼠標(biāo)操作虛擬按鈕，自動完成全部試驗(yàn)數(shù)據(jù)采集處理過程。

4.2向?qū)桨惭b、人性化用戶界面；上手容易、操作簡便。

4.3可實(shí)時采集試驗(yàn)數(shù)據(jù)、運(yùn)算處理、實(shí)時顯示并打印結(jié)果報告。

4.4程序具有實(shí)時控制、采集數(shù)據(jù)、自動校準(zhǔn)、自動存盤、繪制實(shí)測曲線、及人工有效

修訂數(shù)據(jù)、數(shù)理分析、自動生成試驗(yàn)報告等功能，并可根據(jù)用戶需要定義報告單格式和

內(nèi)容。

4.5屏幕實(shí)時顯示試驗(yàn)過程的彎矩、彎曲角度、試驗(yàn)速度、試驗(yàn)圈數(shù)，記錄旋轉(zhuǎn)彎曲過程中彎矩峰值等。依據(jù)試驗(yàn)機(jī)所采集的數(shù)據(jù)和可輸入的試樣的參數(shù)，試驗(yàn)軟件可提供甲方所要求的相關(guān)輸出的數(shù)據(jù)和曲線。

4.6輸入合格范圍要求后，試驗(yàn)機(jī)自動判斷上下限超差，合格不合格指示。

4.7基于關(guān)系數(shù)據(jù)庫數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)保存全部所設(shè)試驗(yàn)方案，可對多批次試樣進(jìn)行連續(xù)試驗(yàn)，試驗(yàn)數(shù)據(jù)海量存儲可實(shí)現(xiàn)采集數(shù)據(jù)的數(shù)理統(tǒng)計，分析。*自主開發(fā)軟件可滿足用戶提出的數(shù)據(jù)分析計算要求。金屬線材旋轉(zhuǎn)彎曲疲勞試驗(yàn)機(jī)技術(shù)詳盡

4.8使用以圖形為界面的視窗式操作系統(tǒng)，可設(shè)定顯示屏幕及控制操作面板；可方便地設(shè)定各種控制參數(shù)。實(shí)時顯示試驗(yàn)結(jié)果。實(shí)時顯示試驗(yàn)過程各種相關(guān)參數(shù)圖形。實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)診斷并顯示診斷結(jié)果。可實(shí)現(xiàn)試驗(yàn)數(shù)據(jù)的存取。可精確控制試驗(yàn)機(jī)動作；

4.9曲線遍歷：可用鼠標(biāo)對曲線數(shù)據(jù)逐點(diǎn)訪問，能方便地在曲線上找到所求數(shù)據(jù)點(diǎn)?？煞奖愕貙η€局部放大還原等。

4.10根據(jù)需要可隨時對彎矩、彎曲、旋轉(zhuǎn)角度測量通道進(jìn)行手動或自動清零。

4.11自動存盤：試驗(yàn)條件、試驗(yàn)數(shù)據(jù)自動存盤，需要時可隨時調(diào)出。

4.12批量試驗(yàn)：試驗(yàn)條件設(shè)定后，可依次完成一批樣品的試驗(yàn)，試驗(yàn)條件、試樣參數(shù)、測試數(shù)據(jù)、結(jié)果可存儲，隨時調(diào)用，再次試驗(yàn)無須設(shè)置。

4.13根據(jù)用戶要求打印A4各種試驗(yàn)結(jié)果報表。