一、安裝前準(zhǔn)備

1. 儀表檢查

規(guī)格匹配：核對(duì)法蘭連接型渦街流量計(jì)的規(guī)格，包括口徑、壓力等級(jí)、介質(zhì)溫度范圍、防爆等級(jí)等，確保與實(shí)際工況匹配。例如，若工況介質(zhì)為高溫蒸汽，需選擇耐溫等級(jí)達(dá)標(biāo)的流量計(jì)。

外觀與配件檢查：檢查儀表外觀是否有損傷，配件（如法蘭、螺栓、密封墊、轉(zhuǎn)換器等）是否齊全。密封墊不得有破損或老化現(xiàn)象，否則會(huì)導(dǎo)致泄漏。

2. 管道條件檢查

內(nèi)壁清潔度：確保管道內(nèi)壁光滑，無(wú)銹蝕、無(wú)焊渣等雜物。必要時(shí)進(jìn)行管道吹掃，使用壓縮空氣或氮?dú)鈱⒐艿纼?nèi)的雜質(zhì)沖出，避免通流后堵塞傳感器。

內(nèi)徑一致性：管道內(nèi)徑應(yīng)與流量計(jì)口徑一致，避免偏心或縮徑。若存在偏差，需用錐管過(guò)渡，且錐角應(yīng)≤15°，以減少流場(chǎng)畸變對(duì)測(cè)量的影響。

二、安裝位置選擇

1. 直管段要求

基礎(chǔ)要求：上游至少保留10D（D為管道直徑）的直管段，下游至少保留5D的直管段，以確保流體穩(wěn)定。例如，在DN100的管道中，上游直管段應(yīng)≥1000mm，下游應(yīng)≥500mm。

特殊工況延長(zhǎng)：若上游有彎頭、閥門(mén)、擴(kuò)徑/縮徑管等擾動(dòng)源，直管段需延長(zhǎng)。同一平面雙彎頭時(shí)，上游直管段應(yīng)≥25D，下游≥5D；不同平面雙彎頭時(shí)，上游直管段應(yīng)≥40D，下游≥5D。

2. 避開(kāi)惡劣環(huán)境

振動(dòng)源：遠(yuǎn)離壓縮機(jī)、泵等振動(dòng)設(shè)備。若無(wú)法避免，需在流量計(jì)上下游2D處加設(shè)管道緊固裝置，并加防振墊，以減少振動(dòng)對(duì)測(cè)量的干擾。

高溫?zé)嵩矗罕荛_(kāi)蒸汽管道等高溫?zé)嵩?。若必須安裝，需有隔熱通風(fēng)措施，如加裝隔熱板或通風(fēng)扇，防止儀表因高溫?fù)p壞。

強(qiáng)電磁干擾：遠(yuǎn)離變頻器、變壓器等強(qiáng)電磁干擾源。儀表供電電源應(yīng)與這些設(shè)備分離，避免信號(hào)干擾導(dǎo)致測(cè)量誤差。

腐蝕環(huán)境：避開(kāi)強(qiáng)腐蝕性氣體環(huán)境。若必須安裝，需有通風(fēng)措施，如安裝排風(fēng)扇，并選擇耐腐蝕材質(zhì)的流量計(jì)，如哈氏合金。

3. 安裝方向

水平安裝：傳感器軸線應(yīng)與水平面平行，流體方向與箭頭標(biāo)識(shí)一致。確保管道內(nèi)充滿介質(zhì)，避免氣體積聚或液體氣化。例如，測(cè)量液體時(shí)，若管道內(nèi)存在氣泡，會(huì)導(dǎo)致測(cè)量值偏低。

垂直安裝：流體應(yīng)自下而上流動(dòng)，確保介質(zhì)充滿管道。適用于液體測(cè)量，可避免氣泡滯留。測(cè)量氣體時(shí)，若被測(cè)氣體中含有少量液體，垂直安裝且氣體由下向上流動(dòng)，可防止液體積聚在探頭處。

傾斜安裝：用于蒸汽或氣體時(shí)，需確保管道坡度利于冷凝水排出。蒸汽管道應(yīng)安裝疏水閥，防止冷凝水積聚影響測(cè)量。

三、安裝步驟

1. 法蘭連接

同軸心對(duì)接：將流量計(jì)法蘭與管道法蘭同軸心對(duì)接，螺栓均勻緊固。使用扭矩扳手，按對(duì)角線順序逐步擰緊螺栓，確保密封墊受力均勻，不得凸入管道內(nèi)，避免干擾流場(chǎng)。

密封處理：在法蘭凹槽內(nèi)放好密封圈，防止泄漏。若為高溫工況，需選擇耐高溫密封圈，如石墨密封圈。

2. 傳感器與轉(zhuǎn)換器連接

電纜選擇：使用屏蔽電纜，穿金屬線管敷設(shè)，遠(yuǎn)離強(qiáng)電線路。屏蔽電纜可有效減少電磁干擾，金屬線管可進(jìn)一步保護(hù)電纜。

接線規(guī)范：接線時(shí)確保電源極性正確，接地電阻≤10Ω（防爆場(chǎng)合需嚴(yán)格遵循防爆接線規(guī)范）。將信號(hào)輸出線與電力線分開(kāi)，避免信號(hào)干擾。

3. 流向標(biāo)識(shí)確認(rèn)

方向核對(duì)：確認(rèn)流量計(jì)外殼箭頭方向與實(shí)際流體流向一致。若反向安裝，會(huì)導(dǎo)致測(cè)量誤差或儀表?yè)p壞。例如，反向安裝可能導(dǎo)致流量顯示為負(fù)值。

四、特殊介質(zhì)安裝注意事項(xiàng)

1. 液體測(cè)量

氣泡排除：避免管道內(nèi)出現(xiàn)氣泡，可在上游安裝排氣閥。例如，在測(cè)量水的管道中，若存在氣泡，會(huì)導(dǎo)致測(cè)量值波動(dòng)。

垂直安裝要求：垂直安裝時(shí)流體自下而上流動(dòng)，確保介質(zhì)充滿管道。若垂直向下安裝，可能會(huì)導(dǎo)致液體積聚在探頭處，影響測(cè)量。

2. 蒸汽測(cè)量

管道保溫：管道需保溫，減少熱量損失。上游安裝冷凝罐，確保傳感器處蒸汽為飽和狀態(tài)。若蒸汽未飽和，會(huì)導(dǎo)致測(cè)量誤差。

冷凝水排放：定期排放冷凝水，防止水錘沖擊?？稍诠艿?/font>最低處安裝疏水閥，及時(shí)排出冷凝水。

3. 氣體測(cè)量

單相流保證：確保管道內(nèi)氣體為單相流，避免液體混入?？稍谙掠伟惭b氣液分離器，將氣體中的液體分離出來(lái)。

防冷凝措施：在潮濕環(huán)境中，需采取防冷凝措施，如在管道外包裹保溫材料，防止水蒸氣冷凝成水滴進(jìn)入流量計(jì)。

五、電氣連接與保護(hù)

1. 信號(hào)電纜規(guī)范

屏蔽與敷設(shè)：使用屏蔽雙絞電纜，單獨(dú)穿金屬管敷設(shè)。屏蔽層應(yīng)可靠接地，接地電阻≤10Ω。金屬管應(yīng)與大地良好連接，減少電磁干擾。

長(zhǎng)度限制：屏蔽電纜長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)200米，且不得盤(pán)卷，以減少分布電感。若電纜過(guò)長(zhǎng)，會(huì)導(dǎo)致信號(hào)衰減，影響測(cè)量精度。

2. 可靠接地

殼體接地：流量計(jì)殼體應(yīng)可靠接地，防止靜電積累和電磁干擾。可使用接地線將殼體與大地連接，接地線截面積應(yīng)≥4mm²。

信號(hào)屏蔽層接地：信號(hào)屏蔽層應(yīng)單獨(dú)接地，不得與電源地共用。避免接地回路形成，減少干擾。

3. 防雷擊措施

避雷器安裝：在防雷擊地區(qū)，需加裝避雷器。避雷器應(yīng)安裝在流量計(jì)進(jìn)線端，可靠接地，接地電阻≤4Ω。

防雷等級(jí)選擇：根據(jù)當(dāng)?shù)乩妆┑燃?jí)選擇合適防雷等級(jí)的避雷器，確保流量計(jì)在雷擊天氣下安全運(yùn)行。

六、安裝后驗(yàn)證

1. 零點(diǎn)校準(zhǔn)

靜壓狀態(tài)調(diào)整：在管道靜壓狀態(tài)下執(zhí)行零點(diǎn)調(diào)整，消除偏置誤差。關(guān)閉管道閥門(mén)，確保管道內(nèi)無(wú)流體流動(dòng)，調(diào)整轉(zhuǎn)換器零點(diǎn)，使輸出信號(hào)為零。

2. 參數(shù)設(shè)置

準(zhǔn)確輸入：準(zhǔn)確輸入管道尺寸、介質(zhì)密度等參數(shù)。若參數(shù)設(shè)置錯(cuò)誤，會(huì)導(dǎo)致測(cè)量誤差。例如，介質(zhì)密度輸入錯(cuò)誤，會(huì)使質(zhì)量流量計(jì)算結(jié)果不準(zhǔn)確。

溫壓補(bǔ)償設(shè)置：帶溫壓補(bǔ)償時(shí)，同步安裝Pt100溫度傳感器和壓力變送器，并正確設(shè)置補(bǔ)償參數(shù)。確保溫度和壓力測(cè)量值準(zhǔn)確，以提高質(zhì)量流量測(cè)量精度。

3. 密封性測(cè)試

壓力測(cè)試：使用肥皂水涂抹法蘭連接處，觀察是否有氣泡產(chǎn)生。若有氣泡，說(shuō)明存在泄漏，需重新緊固螺栓或更換密封墊。

泄漏處理：若發(fā)現(xiàn)泄漏，應(yīng)立即停止運(yùn)行，排查原因并處理。不得在泄漏狀態(tài)下繼續(xù)運(yùn)行，以免影響測(cè)量精度和造成安全事故。

通過(guò)嚴(yán)格遵循上述安裝注意事項(xiàng)，可確保法蘭連接型渦街流量計(jì)的測(cè)量精度和長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行，為工業(yè)生產(chǎn)提供準(zhǔn)確可靠的流量數(shù)據(jù)。