實施重大科技專項，已成為當(dāng)前科技部門積極應(yīng)對金融危機(jī)、保增長、調(diào)結(jié)構(gòu)、促發(fā)展的重要抓手。安徽省科技廳瞄準(zhǔn)工業(yè)經(jīng)濟(jì)主戰(zhàn)場，通過強(qiáng)力組織實施“節(jié)能環(huán)保汽車及關(guān)鍵零部件”等部分工業(yè)及高新技術(shù)領(lǐng)域?qū)ｍ?，突出?yōu)勢產(chǎn)業(yè)和骨干企業(yè)，在產(chǎn)業(yè)共性關(guān)鍵技術(shù)上突破、產(chǎn)業(yè)技術(shù)水平升級、經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)優(yōu)化調(diào)整等方面取得成效。
重大項目攻關(guān)有力地支撐了全年高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)發(fā)展目標(biāo)的實現(xiàn)。在面臨經(jīng)濟(jì)危機(jī)的嚴(yán)峻形勢下，2008年全省高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)體現(xiàn)出較強(qiáng)的抗跌性，保持了蓬勃發(fā)展的態(tài)勢。全省高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)實現(xiàn)總產(chǎn)值3212.3億元，比上年同期增長25.9%；高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)增加值905億元，同比增長24.8%，高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)增加值占全省工業(yè)增加值的比重25.9%，占全省GDP的比重10.2%。
重大項目的實施，充分彰顯財政科技經(jīng)費集中投入的引導(dǎo)和杠桿作用。通過加強(qiáng)與有關(guān)省直部門的橫向聯(lián)系，整合各方面資源，形成合力支持重大項目實施新局面。截至2008年底，已對工業(yè)及高新技術(shù)領(lǐng)域的重大科技專項投入研發(fā)經(jīng)費近2.1億元，帶動企業(yè)、高校院所投入研發(fā)經(jīng)費近60億元。根據(jù)對2006~2008年已驗收的14個重大項目統(tǒng)計，這些項目共投入財政科研經(jīng)費2520萬元，帶動企業(yè)研發(fā)投入近4.5億元，項目完成后新增產(chǎn)值近150億，帶動產(chǎn)業(yè)投資近500億元。實施完成的重大科技項目平均1元財政科技投入帶動18元的企業(yè)研發(fā)投入，形成600元的產(chǎn)值，帶動產(chǎn)業(yè)投資2000元。
重大項目的強(qiáng)力實施，突破了一批重大的共性關(guān)鍵技術(shù)，支撐了一批大工程，提升了企業(yè)自主創(chuàng)新能力，帶動了相關(guān)產(chǎn)業(yè)技術(shù)水平的提升。據(jù)不完全統(tǒng)計，180個在研項目的實施，共申報396項，平均每個項目申報2.1項，獲得授權(quán)45項，制訂企業(yè)、行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)127項，形成軟件著作權(quán)23項，形成新產(chǎn)品（新品種）、新工藝、新裝置241項，發(fā)表論文數(shù)量近百篇。通過新一輪高新技術(shù)企業(yè)認(rèn)定條件的帶動，企業(yè)申報的積極性加強(qiáng)，知識產(chǎn)權(quán)保護(hù)意識全面提高，單個項目申報的數(shù)量比上年翻了一番，新產(chǎn)品（新品種）、新工藝、新裝置產(chǎn)出增加，而發(fā)表論文數(shù)量下降較多，真正體現(xiàn)了“把論文寫在產(chǎn)品上”、以企業(yè)為主體的產(chǎn)學(xué)研合作優(yōu)勢。
節(jié)能環(huán)保汽車及關(guān)鍵零部件領(lǐng)域——在重大科技攻關(guān)計劃的支持下，奇瑞汽車股份有限公司、江淮汽車股份有限公司、安凱汽車股份有限公司、安徽國軒電動汽車有限公司等企業(yè)加大對節(jié)能和新能源汽車的研發(fā)和生產(chǎn)，在純電動汽車的研發(fā)和生產(chǎn)方面，形成了較強(qiáng)的自主創(chuàng)新能力和自主品牌優(yōu)勢。奇瑞與RICARDO公司合作研發(fā)，共同攻克了BSG混合動力的整車設(shè)計、控制策略、整車控制器開發(fā)和核心零部件設(shè)計等一系列核心技術(shù)，使A5 BSG混合動力車成為國內(nèi)采用該技術(shù)的車型，據(jù)測試，該車比普通車型百公里節(jié)油1L以上。安凱相繼將CNG、LPG和甲醇等替代能源客車推進(jìn)到商用化階段。目前，安徽安凱汽車股份公司把10輛純電動豪華客車已經(jīng)交付上海市運營。該純電動豪華客車采用全承載技術(shù)制造，動力強(qiáng)勁，續(xù)航能力強(qiáng)，動力系統(tǒng)使用壽命長，高時速達(dá)82.5公里，充滿電后可以持續(xù)行駛300公里，電池壽命長達(dá)8年。同時實現(xiàn)零排放，做到真正綠色出行。近日，財政部、科技部聯(lián)合下發(fā)《關(guān)于開展節(jié)能與新能源汽車示范推廣工作試點工作的通知》，在全國13個城市開展“十城千輛”示范推廣試點工作，合肥市名列其中。合肥列入試點城市，將進(jìn)一步促進(jìn)我省節(jié)能和新能源汽車的應(yīng)用推廣和產(chǎn)業(yè)化，加快合蕪蚌自主創(chuàng)新綜合配套改革試驗區(qū)建設(shè)，對推動我省汽車工業(yè)發(fā)展，實現(xiàn)工業(yè)經(jīng)濟(jì)保增長促發(fā)展具有積極意義。
高性能金屬材料及新材料領(lǐng)域——通過實施“節(jié)約型建筑用鋼產(chǎn)品開發(fā)及應(yīng)用”項目，馬鋼集團(tuán)完成了節(jié)約型建筑用鋼關(guān)鍵工藝技術(shù)、三類節(jié)約建筑用鋼產(chǎn)品等開發(fā)，已在余熱淬火處理等方面申請8項發(fā)明。雄風(fēng)新材料公司通過與高校院所聯(lián)合開展技術(shù)創(chuàng)新，實施“高性能、高熱穩(wěn)定性釹鐵硼磁體”項目，成功開發(fā)出250℃高矯頑力燒結(jié)釹鐵硼磁體產(chǎn)品及生產(chǎn)工藝，突破了釹鐵硼在高溫度電機(jī)應(yīng)用的“瓶頸”制約，縮小了我國在高性能性釹鐵硼磁體領(lǐng)域與國外先進(jìn)水平的差距。香楓塑膠公司先后與鄭州大學(xué)、江南大學(xué)、北京化工大學(xué)、安徽大學(xué)等高校科研院所建立了多種形式的合作模式，通過實施“年產(chǎn)5000噸己二酸二異壬酯”項目，研制出在酯化釜中進(jìn)行脫醇的工藝路線，刪除了水洗工序，減少了廢水的排放，實現(xiàn)了清潔生產(chǎn)，多項工藝技術(shù)。安徽貝克藥業(yè)有限公司實施“雙脫氧硫代胞苷水楊酸鹽”項目，通過非合成路線，以L-薄荷醇、L-酒石酸為主要起始原料，解決了環(huán)合工藝產(chǎn)物手性純度和收率難以提高、?；磻?yīng)中催化劑催化效率低、重要原料成本過高等重大技術(shù)難題，保證了產(chǎn)品質(zhì)優(yōu)價廉，提升了企業(yè)核心競爭力，并充分利用了當(dāng)?shù)乇『少Y源優(yōu)勢，帶動了當(dāng)?shù)剞r(nóng)業(yè)的發(fā)展，具有顯著的經(jīng)濟(jì)和社會效益。
機(jī)械裝備領(lǐng)域——通過實施“機(jī)器人自動焊裝線關(guān)鍵技術(shù)及裝備”項目，安徽巨一自動化裝備有限公司開發(fā)的應(yīng)用基于ROBCAD平臺機(jī)器人系統(tǒng)規(guī)劃與仿真等先進(jìn)技術(shù)，成功為我國本土汽車企業(yè)量身定做了符合當(dāng)前發(fā)展趨勢的技術(shù)及裝備，顯著改善了汽車企業(yè)的生產(chǎn)工藝、降低了工人的勞動強(qiáng)度和生產(chǎn)成本，大大提高了企業(yè)的競爭力。目前該成果已經(jīng)在江淮、奇瑞、合肥車橋、北汽福田等企業(yè)得到了良好的應(yīng)用。項目實施申請發(fā)明10項，其中4項已獲授權(quán)，軟件著作權(quán)登記1項，高新技術(shù)產(chǎn)品4項，軟件產(chǎn)品7項。合肥通用特種材料設(shè)備有限公司和合肥通用機(jī)械研究院聯(lián)合攻關(guān)“特種材料設(shè)備產(chǎn)業(yè)化關(guān)鍵技術(shù)”，破解了關(guān)鍵特材壓力容器設(shè)備國產(chǎn)化制造過程中的一系列關(guān)鍵技術(shù)難題，開發(fā)了雙相鋼等特種材料及其復(fù)合板設(shè)備的熱處理技術(shù)，高鎳合金、鋯材全自動氬弧焊及全自動等離子焊技術(shù)，填補(bǔ)了國內(nèi)空白。結(jié)合項目實施，一個年產(chǎn)3000噸特種材料設(shè)備、年產(chǎn)能達(dá)5億元、利稅5000萬元，帶動相關(guān)產(chǎn)業(yè)投資達(dá)百億元的全國大的特種材料設(shè)備制造產(chǎn)業(yè)化基地已在合肥建成，解決了國內(nèi)許多家企業(yè)急需的關(guān)鍵特種材料設(shè)備國產(chǎn)化問題。
節(jié)能減排領(lǐng)域——通過實施“水泥生產(chǎn)過程余熱發(fā)電技術(shù)與裝備”項目，海螺集團(tuán)完成了水泥純低溫余熱發(fā)電成套技術(shù)及裝備、智能化集散控制系統(tǒng)（DCS）、非標(biāo)低壓參數(shù)大凝汽式汽輪機(jī)等開發(fā)，并在銅陵海螺水泥有限公司2×10000t/d水泥熟料生產(chǎn)線上建成了30500kW純低溫水泥余熱發(fā)電示范工程。以海螺川崎節(jié)能公司、金鼎鍋爐為的安徽節(jié)能裝備制造基地正蓬勃興起，以余熱鍋爐和余熱發(fā)電成套設(shè)備、節(jié)能型變壓器、智能化輸變電設(shè)備為代表的特色節(jié)能產(chǎn)業(yè)規(guī)模已初步形成。目前，海螺余熱發(fā)電技術(shù)已推廣實施82套，總裝機(jī)容量約117萬千瓦，涉及135條水泥線；其中，為海內(nèi)外其它水泥企業(yè)實施了48套余熱發(fā)電機(jī)組，合同總金額42億元，年可節(jié)電近50億度。到2008年底，海螺集團(tuán)自己所有的水泥熟料線都將配套建成純低溫余熱發(fā)電，余熱發(fā)電普及率將達(dá)100%，裝機(jī)容量將達(dá)到51.95萬千瓦，年可節(jié)電約40億度，相當(dāng)于節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤143萬噸，減排CO2約400萬噸，減排SO2約3000噸、NOx約1300噸。
新能源及煤化工領(lǐng)域——安徽臨泉化工股份有限公司與北京航天萬源煤化工工程技術(shù)有限公司開展合作，進(jìn)行HT-L粉煤加壓氣化產(chǎn)業(yè)化示范裝置工程研究，攻克了HT-L粉煤氣化的工藝集成設(shè)計等技術(shù)難題。這套具有自主知識產(chǎn)權(quán)的HT-L粉煤加壓氣化示范項目已于2008年11月1日一次投料開車成功，并產(chǎn)出質(zhì)量合格的產(chǎn)品。淮南礦業(yè)集團(tuán)與浙江大學(xué)緊密合作，開展“循環(huán)流化床熱電氣焦油聯(lián)產(chǎn)技術(shù)研究”，實現(xiàn)了煤的分級轉(zhuǎn)化和梯級利用，大幅度的提高煤的利用價值，具有重大的經(jīng)濟(jì)和社會效益，應(yīng)用前景廣闊。這個投資3200萬元的產(chǎn)學(xué)研合作項目，是在煤燃燒之前，先低溫?zé)峤馍a(chǎn)煤氣和焦油，產(chǎn)生的半焦通過燃燒再去供熱和發(fā)電，灰渣可綜合利用，從而實現(xiàn)煤的分級轉(zhuǎn)化利用，大幅度提高煤的利用價值，實現(xiàn)了很好的節(jié)能減排目標(biāo)。該項目的成功實施也標(biāo)志著我省在科技支撐傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的升級改造、循環(huán)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和節(jié)能減排方面取得新進(jìn)展。
計算軟件及應(yīng)用領(lǐng)域——安徽科大訊飛公司在“語音產(chǎn)業(yè)基地關(guān)鍵技術(shù)及重點產(chǎn)品”重大攻關(guān)項目的支持下，對語音合成、語音識別、口語評測技術(shù)等語音關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行了深入研發(fā)，取得一系列際的重大技術(shù)進(jìn)展，成功申請多項發(fā)明，形成了語音產(chǎn)業(yè)集群發(fā)展的基礎(chǔ)和環(huán)境，獲得了良好的經(jīng)濟(jì)和社會效益。通過“智能漢語自助學(xué)習(xí)平臺”項目的支持，科大訊飛攻克了普通話水平等級考試自動評測等核心技術(shù)，成功開發(fā)出基于局域網(wǎng)的普通話水平智能測試平臺、基于互聯(lián)網(wǎng)的智能漢語口語自助學(xué)習(xí)平臺等應(yīng)用產(chǎn)品，并已在海外漢語教學(xué)，面向中小學(xué)的普通話口語教學(xué)、普通話水平測試和模擬測試等方面得到廣泛應(yīng)用；牽頭制定國家標(biāo)準(zhǔn)2項、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)3項，申請并被受理發(fā)明9項。