【儀表網(wǎng) 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)】近日，由上海信領(lǐng)閥業(yè)有限公司等單位起草， TC48(全國塑料制品標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會)歸口的國家標(biāo)準(zhǔn)計劃《熱塑性塑料閥門 疲勞強(qiáng)度 試驗(yàn)方法》征求意見稿已編制完成，現(xiàn)公開征求意見。(注：買儀表，賣儀表就上儀表網(wǎng)！ 看資訊、查訂單…一站式全搞定！)
為確保熱塑性塑料球閥、熱塑性塑料閘閥、熱塑性塑料截止閥、熱塑性塑料蝶閥和熱塑性塑料隔膜閥的使用壽命滿足管道系統(tǒng)的要求，需要制定這些塑料閥門的疲勞強(qiáng)度試驗(yàn)方法這個標(biāo)準(zhǔn)。
以前的疲勞強(qiáng)度試驗(yàn)方法是放在了 GB/T 28494—2012 熱塑性塑料截止閥這個標(biāo)準(zhǔn)的附錄 C 中，由于GB/T 28494—2012 熱塑性塑料截止閥附錄 C 引用的是 ISO 8659:1989 版本，該 ISO 標(biāo)準(zhǔn)在 2020 年已經(jīng)有新版本發(fā)布，所以需要單獨(dú)制定一個塑料閥門疲勞強(qiáng)度試驗(yàn)方法的標(biāo)準(zhǔn)。
本文件按照GB/T 1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則 第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。
本文件修改采用ISO 8659:2020《熱塑性塑料閥門 疲勞強(qiáng)度 試驗(yàn)方法》。
本文件做了下列編輯性改動:
——刪除了ISO 161-1(見ISO 8659:2020第2章)；
——刪除了ISO 16135、ISO 16136、ISO 16138、ISO 16139和ISO 21787(見ISO 8659:2020第2章)；
——增加了GB/T 19278(見第2章)；
——刪除了 ISO 8659:2020 第 3 章中有關(guān) ISO 和 IEC 術(shù)語數(shù)據(jù)庫的內(nèi)容(見ISO 8659:2020第3章)；
——增加了GB/T 27725、GB/T 28494、GB/T 37842、GB/T 38008和GB/T хххх。(見參考文獻(xiàn))主要技術(shù)變化如下：
——范圍中第二段條文改成注(見ISO 8659:2020第1章)，與閥門扭矩的檢測方法標(biāo)準(zhǔn)表達(dá)一致；
——刪除了范圍中的注(見ISO 8659:2020第1章)，因正文中沒有引用；
——3.5的術(shù)語定義采用GB/T19278的術(shù)語修改(見第3章)，適合國情；
——刪除了3.1和3.6條(見ISO 8659:2020的第3章)，已由GB/T19278中給出；
——刪除了5.1試驗(yàn)要求(見ISO 8659:2020的5.1)，此部分內(nèi)容已由相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中給出；
——試驗(yàn)報告中增加了d)流體介質(zhì)種類和e)試驗(yàn)環(huán)境溫度，適合國情。
本文件規(guī)定了熱塑性塑料閥門(手動或動力驅(qū)動)在相應(yīng)閥門標(biāo)準(zhǔn)給出試驗(yàn)條件下耐疲勞強(qiáng)度的試驗(yàn)方法。注：在特定的工作環(huán)境或化學(xué)損耗或化學(xué)性腐蝕下閥門長期使用后疲勞強(qiáng)度可能減少，但本文件未說明疲勞強(qiáng)度和以上條件下疲勞強(qiáng)度可能增加之間的關(guān)系。
本文件提供了疲勞強(qiáng)度試驗(yàn)所需的參數(shù)值，但在特定的閥門標(biāo)準(zhǔn)中，這些參數(shù)值有所不同(見 5.1)。
設(shè)備：
1.試驗(yàn)裝置:能夠?qū)φw閥門組件進(jìn)行試驗(yàn)的設(shè)備,而且能分步試驗(yàn)或連續(xù)自動試驗(yàn)。
2.當(dāng)固定閥門組件時，設(shè)備不應(yīng)向閥門端部施加任何軸向力，也不應(yīng)向閥桿施加側(cè)向力。
3.試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)能在有壓力狀態(tài)下中斷循環(huán)試驗(yàn)，并能在關(guān)閉狀態(tài)下保持壓力。
4.壓力表的精度應(yīng)在滿量程的 ±1%以內(nèi)。
5.溫度傳感器的精度應(yīng)在±2℃以內(nèi)。
6.在使用壓縮空氣或其它氣體進(jìn)行本試驗(yàn)時，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)陌踩A(yù)防措施。
疲勞強(qiáng)度試驗(yàn)：
使用水、氣體(使用氣體時最大壓力為 0.6 MPa)作為流體介質(zhì)，試驗(yàn)介質(zhì)的溫度、壓力和流體速度以及試驗(yàn)的環(huán)境溫度應(yīng)符合具體閥門標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
a)開啟閥門
1) 對于多圈旋轉(zhuǎn)開啟的閥門，當(dāng)公稱通徑 DN≤ 50(或 dn≤ 63)時，其轉(zhuǎn)動速度為 40 r/min ±10 r/min；當(dāng) DN> 50(或 dn> 63)時，其轉(zhuǎn)動速度為 20 r/min± 10 r/min。旋轉(zhuǎn)至全開啟位置。
2) 對于 90°旋轉(zhuǎn)開啟的閥門，當(dāng)公稱通徑 DN≤ 50(或 dn≤ 63)時，開啟閥門的時間應(yīng)至少為2s；當(dāng) DN>50(或 dn> 63)時，開啟閥門的時間應(yīng)至少為 4s。
3) 閥門在開啟位置停留的時間應(yīng)不少于 5s，但不應(yīng)多于 20s。
4) 在開啟和關(guān)閉期間，任何密封處應(yīng)沒有可見的滲漏。
b)關(guān)閉閥門
1) 多圈旋轉(zhuǎn)關(guān)閉的閥門，其轉(zhuǎn)動速度為 40 r/min ± 10 r/min。
2) 90°旋轉(zhuǎn)關(guān)閉的閥門，其關(guān)閉時間應(yīng)≥ 1s。
3) 關(guān)閉所施加的扭矩應(yīng)符合具體閥門標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
4) 在開啟和關(guān)閉過程中，任何密封處應(yīng)沒有可見的滲漏。
c)在關(guān)閉閥門后，其承受的內(nèi)壓應(yīng)符合具體閥門標(biāo)準(zhǔn)。閥門在關(guān)閉位置停留 5s～ 20s，并保持壓力。
d)開啟閥門應(yīng)按 5.2 a)的要求。
e)按 5.2 a)至 d)中所述的試驗(yàn)步驟重復(fù)進(jìn)行，循環(huán)次數(shù)按照具體閥門標(biāo)準(zhǔn)。
詳情請見附件。
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