微型環(huán)境監(jiān)測(cè) 揚(yáng)塵PM2.5檢測(cè)儀
山東瑤安電子科技發(fā)展有限公司 面議 導(dǎo)讀:近年來(lái),廣東制造企業(yè)面臨的國(guó)內(nèi)外市懲經(jīng)濟(jì)環(huán)境越來(lái)越復(fù)雜,促進(jìn)工業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)迫在眉睫。在“工業(yè)質(zhì)量品牌建設(shè)廣東在行動(dòng)暨打造廣東制造活動(dòng)”啟動(dòng)儀式上,中山大學(xué)信息經(jīng)濟(jì)與政策研究中心主任、教授謝康就中國(guó)制造業(yè)當(dāng)前的挑戰(zhàn)與比較優(yōu)勢(shì)、制造企業(yè)的品牌培育之路等問題予以分析。
近年來(lái),廣東制造企業(yè)面臨的國(guó)內(nèi)外市懲經(jīng)濟(jì)環(huán)境越來(lái)越復(fù)雜,促進(jìn)工業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)迫在眉睫。產(chǎn)品是質(zhì)量的根本,產(chǎn)品是轉(zhuǎn)型升級(jí)的標(biāo)準(zhǔn)也是企業(yè)持續(xù)經(jīng)營(yíng)發(fā)展的路徑。隨著消費(fèi)者消費(fèi)經(jīng)驗(yàn)的積累,消費(fèi)行為更理性和成熟,企業(yè)之間的競(jìng)爭(zhēng)已從產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)轉(zhuǎn)向質(zhì)量品牌的競(jìng)爭(zhēng),轉(zhuǎn)向追求品牌美譽(yù)度的競(jìng)爭(zhēng)。
在“工業(yè)質(zhì)量品牌建設(shè)廣東在行動(dòng)暨打造廣東制造活動(dòng)”啟動(dòng)儀式上,中山大學(xué)信息經(jīng)濟(jì)與政策研究中心主任、教授謝康就中國(guó)制造業(yè)當(dāng)前的挑戰(zhàn)與比較優(yōu)勢(shì)、制造企業(yè)的品牌培育之路等問題予以分析。
中國(guó)制造企業(yè)面臨三大挑戰(zhàn)
贏周刊:目前中國(guó)制造企業(yè)面臨的挑戰(zhàn)有哪些?
謝康:中國(guó)制造企業(yè)主要面臨三大挑戰(zhàn)。,勞動(dòng)力成本上升。第二,流動(dòng)性不斷提高。員工動(dòng)不動(dòng)辭職為企業(yè)發(fā)展帶來(lái)困難。第三,新價(jià)值觀挑戰(zhàn)。大量90后已經(jīng)涌入主要的勞動(dòng)力市場(chǎng),如何管理90后是一個(gè)重大的挑戰(zhàn)。
贏周刊:面對(duì)這些挑戰(zhàn),制造企業(yè)應(yīng)該如何應(yīng)對(duì)?比如勞動(dòng)力成本的上升,以往一線工人一個(gè)月是800-1000元,現(xiàn)在甚至上升到4000-5000元。
謝康:對(duì)于勞動(dòng)力成本上升的挑戰(zhàn),我們可以看看發(fā)達(dá)國(guó)家走的是什么路子。,提高工業(yè)自動(dòng)化水平。勞動(dòng)力成本的上升迫使企業(yè)追求更率的勞動(dòng)生產(chǎn)率,其一就是工業(yè)自動(dòng)化。歐美和發(fā)達(dá)國(guó)家的工業(yè)化自動(dòng)化水平在持續(xù)上升,除了勞動(dòng)力成本,工人罷工也導(dǎo)致企業(yè)管理者更希望通過(guò)機(jī)器來(lái)替代人,因?yàn)闄C(jī)器是不會(huì)罷工的。中國(guó)勞動(dòng)力成本的上升使得我們有必要投資工業(yè)自動(dòng)化,但工業(yè)自動(dòng)化并非全過(guò)程的自動(dòng)化,某一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的自動(dòng)化也可以,比如包裝環(huán)節(jié),有個(gè)企業(yè)投入100多萬(wàn)建立了一個(gè)包裝生產(chǎn)線,不到7個(gè)月能收回成本,因?yàn)橛?00多個(gè)包裝工人可以轉(zhuǎn)崗,這個(gè)就是自動(dòng)化。
第二,提高管理效率。原來(lái)一個(gè)人干一個(gè)人的活,現(xiàn)在是一個(gè)人干三個(gè)人的活、但支付兩個(gè)人的工資,這就是目前發(fā)達(dá)國(guó)家和跨國(guó)公司管理效率提升帶來(lái)對(duì)勞動(dòng)力成本的抵消。
第三,提升產(chǎn)品的附加值,比如通過(guò)研發(fā)過(guò)程來(lái)提升產(chǎn)品的附加值。此外,還有抓住產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移和機(jī)遇、供應(yīng)鏈協(xié)同、人力資源外包、協(xié)同等等。
從策略來(lái)講,企業(yè)降低成本有三個(gè)常規(guī)的策略,就是簡(jiǎn)化產(chǎn)品,減少產(chǎn)品零件的數(shù)量,降低零件的差異性;第二通過(guò)重新設(shè)計(jì)產(chǎn)品來(lái)降低單位制造成本;第三個(gè)就是外包,將一些生產(chǎn)環(huán)節(jié)外包到其他的生產(chǎn)環(huán)節(jié)中去。
贏周刊:不少企業(yè)反映,90后的新價(jià)值觀往往導(dǎo)致辭職率很高。高流動(dòng)性的挑戰(zhàn)應(yīng)如何應(yīng)對(duì)?
謝康:對(duì)于新價(jià)值觀的挑戰(zhàn),我們可以在他們中選取幾個(gè)骨干,在基層管理和選拔上相結(jié)合。
我們有三個(gè)優(yōu)策略。是標(biāo)準(zhǔn)化,把所有可以標(biāo)準(zhǔn)化的盡可能標(biāo)準(zhǔn)化,把產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化、服務(wù)標(biāo)準(zhǔn)化,乃至于把質(zhì)量也標(biāo)準(zhǔn)化。第二是流程化,將所有可以變成流程的按程序辦事和管理。還有是動(dòng)態(tài)的激勵(lì)機(jī)制和制度文化兩手抓。外貿(mào)出口和新的業(yè)務(wù)員兩三年剛剛培養(yǎng)出來(lái)就被人挖掉了,而他們?cè)趦扇曛惺侨菀滋鄣?,因?yàn)槠髽I(yè)給予的薪酬待遇已低于或不能滿足于外部市場(chǎng)給他們的薪酬待遇。
如何實(shí)現(xiàn)這三個(gè)策略?要加強(qiáng)崗位的操作與技能培訓(xùn)。我們不要小看崗位過(guò)程的控制,實(shí)際上它是提升產(chǎn)品質(zhì)量很重要的一個(gè)策略。
降低運(yùn)作成本實(shí)際上是品牌之路中的一個(gè)基本功,如果我們的管理成本、生產(chǎn)成本、運(yùn)作成本不能加強(qiáng),品牌、質(zhì)量都上不去。質(zhì)量和成本永遠(yuǎn)是一個(gè)雙胞胎,也就是說(shuō)高質(zhì)量一定帶來(lái)高成本,要做到很高的質(zhì)量和很低的成本是不可能的。所以我們只要做到消費(fèi)者滿意的高質(zhì)量就行了,不可能要求無(wú)限高,同時(shí)要尋求成本降低到少,因而需要加強(qiáng)成本運(yùn)作。
認(rèn)準(zhǔn)中國(guó)制造的比較優(yōu)勢(shì)
贏周刊:中國(guó)制造業(yè)當(dāng)下猶存的比較優(yōu)勢(shì)是什么?
謝康:以聯(lián)想、海爾、華為、中興、富士康的數(shù)據(jù)為例,2007年的銷售收入,聯(lián)想198億元,海爾154億元,華為100億-120億元,中興50億元,富士康700億元,聯(lián)想凈利潤(rùn)率0.3%,海爾是1.4%,華為是4.9%-5.9%,中興3.6%,而富士康的凈利潤(rùn)率是7%,這說(shuō)明在中國(guó)做品牌的廠商和企業(yè)賺錢的能力還比不上做代工(的企業(yè)),這跟全世界(趨勢(shì))是反過(guò)來(lái)的。正常情況下,做品牌的收益應(yīng)該高于做代工的收益。這說(shuō)明在中國(guó)這樣的稟賦和資源條件下,我們更擅長(zhǎng)、更有優(yōu)勢(shì)做代工,而沒有優(yōu)勢(shì)做品牌。這就是我們的比較優(yōu)勢(shì)。
這時(shí)中國(guó)的品牌該如何走?中國(guó)喜歡制造和組裝領(lǐng)域,而研發(fā)領(lǐng)域的在國(guó)外,中國(guó)以制造為基竄希望往上延伸、兩邊擴(kuò)張,這個(gè)是我們的發(fā)展道路。究竟如何發(fā)展這一點(diǎn)?在中國(guó)企業(yè)界有“倪柳之爭(zhēng)”。
倪光南是中國(guó)的科學(xué)院院士,他當(dāng)時(shí)是聯(lián)想的總工程師,他希望聯(lián)想先做研發(fā)、爭(zhēng)取,再通過(guò)投入研發(fā)之后來(lái)帶動(dòng)產(chǎn)品的附加值,進(jìn)而提升中國(guó)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力,他希望把聯(lián)想打造成高技術(shù)的企業(yè)。而柳傳志主張聯(lián)想是先賣電腦,先代理品牌電腦做品牌銷售,掙到錢再做制造,后再投入研發(fā)或購(gòu)買別人的品牌。這兩個(gè)人代表了兩種不同的企業(yè)發(fā)展道路模式的選擇。中國(guó)企業(yè)幾乎不約而同地選擇了柳氏道路發(fā)展的模式。聯(lián)想購(gòu)并IBM的PC,實(shí)際上也是掌握了銷售能力和研發(fā)能力。
高科技產(chǎn)業(yè)的發(fā)展路徑,從半導(dǎo)體一直到后的消費(fèi)者,我們只能從這個(gè)過(guò)程中的某個(gè)環(huán)節(jié)去尋求突破點(diǎn),而不是在整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈上尋求整體的優(yōu)勢(shì)?,F(xiàn)在中國(guó)進(jìn)入了模仿和應(yīng)用階段,還不能做到原創(chuàng)和主流創(chuàng)新。加工貿(mào)易創(chuàng)造轉(zhuǎn)變?yōu)槟7潞瓦\(yùn)用創(chuàng)新,挑戰(zhàn)主要有兩個(gè)——原材料和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的挑戰(zhàn),所以需要樹立產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。模仿式的創(chuàng)新與原創(chuàng)對(duì)接,便構(gòu)成我們品牌之路的選擇。
做好供應(yīng)鏈品牌
贏周刊:企業(yè)如何利用產(chǎn)品來(lái)塑造品牌?
謝康:產(chǎn)品是品牌的核心,品牌一個(gè)很重要的機(jī)制就是自由聯(lián)想。舉個(gè)例子,飲料、洗發(fā)水、手表、汽車品牌,消費(fèi)者都存在外表、耐用性等產(chǎn)品的屬性。牙膏、運(yùn)動(dòng)鞋、隨身聽等品牌發(fā)現(xiàn),消費(fèi)者在固齒、藥用價(jià)值、清新口氣這些也有聯(lián)想成分。
英特爾并不是終端消費(fèi)品牌。英特爾不做電腦,但電腦里面經(jīng)常會(huì)貼一個(gè)英特爾的標(biāo)志。因?yàn)橛⑻貭柺请娔X核心的“心臟”,這個(gè)“心臟”決定了運(yùn)作質(zhì)量,這時(shí)候就可以構(gòu)成一個(gè)品牌。英特爾是供應(yīng)鏈品牌核心的代表。
贏周刊:我們?nèi)绾谓⒅袊?guó)的供應(yīng)鏈品牌?
謝康:中國(guó)制造商供應(yīng)鏈品牌路徑可分為四步。一是進(jìn)口替代,做供應(yīng)鏈品牌的溢出效應(yīng)。杭州有家公司做減速機(jī),定位于做進(jìn)口替代,大品牌要價(jià)很高,這家企業(yè)通過(guò)模仿學(xué)習(xí),也定位于中國(guó),質(zhì)量雖比不過(guò)品牌,但價(jià)格有優(yōu)勢(shì),且在國(guó)內(nèi)同行質(zhì)量是好的,慢慢在減速機(jī)領(lǐng)域里面形成自己的品牌。
二是品牌價(jià)值資本化。很多企業(yè)剛開始是缺訂單、缺現(xiàn)金,有訂單之后就缺管理,到一定的管理(水平)之后缺的是人才。打造一個(gè)完善的管理團(tuán)隊(duì)實(shí)際上是走品牌之路的核心。企業(yè)需要制訂一整套績(jī)效管理和激勵(lì)機(jī)制。通過(guò)績(jī)效考核確定崗位目標(biāo)、聯(lián)動(dòng)目標(biāo)和3-5年的中長(zhǎng)期上市目標(biāo),然后將整個(gè)品牌價(jià)值資本化。通過(guò)資本市場(chǎng)來(lái)樹立品牌,這是中國(guó)很多供應(yīng)鏈企業(yè)夢(mèng)寐以求想走的道路。作為一個(gè)品牌同樣需要借助與資本市常
三是在夾縫中形成獨(dú)特的供應(yīng)鏈競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。東莞有一家生產(chǎn)電子業(yè)覆銅板的企業(yè),在全世界排第三名。覆銅板就是將不同的電路壓在很薄的板上,它是電子制造業(yè)的基礎(chǔ)工業(yè),是供應(yīng)鏈上的一環(huán)。而且(行業(yè))排名靠前的兩家企業(yè)都是性大公司,后面又是專業(yè)性的公司,它如何構(gòu)造供應(yīng)鏈品牌?
四是打造中國(guó)供應(yīng)商集體品牌。GMC現(xiàn)在做的就是集體的供應(yīng)商品牌。GMC設(shè)立新廣貨推廣的標(biāo)準(zhǔn)。雖然有些企業(yè)不在GMC體系內(nèi),但同樣有說(shuō)明意義。因?yàn)橛幸粋€(gè)能確保質(zhì)量的參考標(biāo)準(zhǔn)。
贏周刊:生產(chǎn)運(yùn)作過(guò)程管理是通過(guò)精益化做到的,而要控制本本首先要控制采購(gòu)成本,因?yàn)槠髽I(yè)已經(jīng)不可能通過(guò)降員工工資來(lái)降低成本,那么制造企業(yè)應(yīng)如何降低采購(gòu)成本?
謝康:任何一個(gè)供應(yīng)鏈品牌還是終端品牌都有一個(gè)共同的管理手段,就是建立一個(gè)如何使采購(gòu)成本持續(xù)下降的機(jī)制。這個(gè)機(jī)制的核心是什么?一、采和購(gòu)要分離,也就是定價(jià)格的人和部門不能決定數(shù)量,定數(shù)量的部門和個(gè)人不能決定價(jià)格。以往的采購(gòu)部和采購(gòu)員既可以定數(shù)量也可以定價(jià)格,這時(shí)采購(gòu)成本一定是比較高的。二、要建立一個(gè)供應(yīng)商的質(zhì)量審核體系,類似于GMC一樣,是有標(biāo)準(zhǔn)的。這些標(biāo)準(zhǔn)是聯(lián)合確定的。三、成本持續(xù)下降體系,或者叫效益持續(xù)改善體系。
這三點(diǎn)機(jī)制是中國(guó)企業(yè)制造的核心,我們不具備能源和原材料的優(yōu)勢(shì),我們只具備制造優(yōu)勢(shì)。我們做終端品牌的成本特別高,但做供應(yīng)鏈品牌就有比較優(yōu)勢(shì),富士康就是供應(yīng)鏈品牌,成了“代工”。
中國(guó)制造商供應(yīng)鏈品牌定位不是類似于英特爾那樣的品牌,現(xiàn)階段主要是行業(yè)品牌或產(chǎn)品鏈品牌。比如某個(gè)螺絲做得特別好,以至于大家說(shuō)我的產(chǎn)品這么好是因?yàn)橛昧苏l(shuí)的螺絲,這就是一線品牌。
很多企業(yè)越來(lái)越重視供應(yīng)鏈的整合。終端品牌想整合有價(jià)值的、率的供應(yīng)商,制造企業(yè)作為這種供應(yīng)商嵌入這些終端品牌供應(yīng)鏈的整合中,是中國(guó)未來(lái)十年的大趨勢(shì)。我們實(shí)際上需要選邊站隊(duì),要么選這一家,要么選那一家,關(guān)鍵在于我們要怎么建立供應(yīng)商品牌。
總之,中國(guó)制造商的品牌之路就是做好供應(yīng)鏈品牌,參與終端品牌的供應(yīng)鏈競(jìng)爭(zhēng)。