上海朝輝在線折光儀，實時監(jiān)測切削液濃度的利器，守護加工品質(zhì)，降低綜合成本！
您是否還在為這些問題困擾？
刀具磨損異常加速，加工表面質(zhì)量時好時壞，找不到確切原因？
切削液濃度靠人工定時抽檢，費時費力，結(jié)果滯后且易出錯？
濃度低了，冷卻潤滑不足；濃度高了，浪費濃縮液還易起泡發(fā)臭？
突發(fā)濃度失控，導(dǎo)致批量工件報廢或設(shè)備停機，損失慘重？
機床加工的“血液”管理難題——切削液濃度！
切削液被譽為機床加工的“血液”，其濃度直接決定了潤滑、冷卻、防銹和排屑性能。濃度過低，如同“貧血”，導(dǎo)致刀具磨損加劇、工件表面粗糙甚至生銹；濃度過高，則像“血液粘稠”，不僅浪費昂貴的濃縮液，還可能引發(fā)泡沫、細菌滋生，影響加工環(huán)境和設(shè)備壽命。
傳統(tǒng)的人工手持折光儀檢測方式，猶如“盲人摸象”：
滯后性： 無法實時反映濃度變化，發(fā)現(xiàn)問題時為時已晚。
片面性： 抽檢點未必代表整體槽液濃度。
效率低： 耗費人力，難以覆蓋多臺設(shè)備。
誤差大： 受操作者經(jīng)驗、環(huán)境溫度、油污污染影響顯著。
上海朝輝在線折光儀：您的機床切削液濃度“全時守護者”
上海朝輝壓力儀器有限公司，深耕工業(yè)過程測量領(lǐng)域多年，推出高性能在線折光儀系列產(chǎn)品，專為解決機床行業(yè)切削液濃度監(jiān)測痛點而生！它如同為您的切削液槽安裝了“智慧眼睛”和“預(yù)警雷達”，7x24小時不間斷地提供精準、實時的濃度數(shù)據(jù)。
核心價值：看得見的效益，算得出的回報
實時精準監(jiān)控，告別失控風(fēng)險：
朝輝在線折光儀采用高精度ATR棱鏡技術(shù)，結(jié)合先進的溫度補償算法，即使在車間復(fù)雜環(huán)境下，也能實時、連續(xù)、準確地測量切削液濃度（典型精度±0.3%）。
數(shù)據(jù)即時顯示在本地變送器或上傳至您的PLC/SCADA系統(tǒng)，濃度波動一目了然，風(fēng)險隱患無處遁形。
穩(wěn)定加工質(zhì)量，延長刀具壽命：
確保切削液濃度始終穩(wěn)定在工藝要求的最佳范圍內(nèi)，提供恒定的潤滑冷卻性能。
顯著減少刀具異常磨損，延長刀具使用壽命高達15%-30%，大幅降低刀具成本。
提升工件加工表面光潔度和尺寸精度一致性，減少廢品率。
優(yōu)化切削液使用，降低綜合成本：
避免濃度過高： 減少濃縮液的過量添加浪費。
防止?jié)舛冗^低： 避免因濃度不足導(dǎo)致整槽液提前失效報廢，延長槽液使用壽命。
精準補液： 可輕松集成自動補給系統(tǒng)，實現(xiàn)濃度智能化管理，節(jié)省人工操作成本。
智能報警聯(lián)動，防患于未然：
自由設(shè)定濃度上下限報警值。一旦濃度偏離安全范圍，立即觸發(fā)聲光報警或通過繼電器輸出控制相關(guān)設(shè)備（如停機保護），或聯(lián)動自動補液系統(tǒng)進行干預(yù)。
遠程監(jiān)控： 支持Modbus等通訊協(xié)議，數(shù)據(jù)可接入工廠MES/IIoT平臺，實現(xiàn)遠程集中監(jiān)控和管理，提升管理效率。
朝輝在線折光儀的“硬核”優(yōu)勢，專為嚴苛機床環(huán)境打造：
堅固耐用，無懼油污： 傳感器探頭采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼（如316L）或特種合金材質(zhì)，高防護等級（IP67/IP68），耐受切削液腐蝕、油污飛濺和車間惡劣環(huán)境。
智能防污設(shè)計（關(guān)鍵?。?/span> 針對切削液油污、雜質(zhì)附著難題，朝輝提供多種解決方案：
可選超聲波清洗功能： 定期自動清潔棱鏡表面，保持測量精度。
特殊涂層或機械刮片（特定型號）： 有效抵御油污粘附。
旁路安裝推薦： 通過循環(huán)過濾系統(tǒng)，減少主槽雜質(zhì)對探頭的直接影響，測量更穩(wěn)定可靠。
安裝靈活，維護簡便： 支持直接浸入式或更優(yōu)的旁路循環(huán)式安裝。變送器設(shè)計簡潔，參數(shù)設(shè)置、校準方便。
本地化服務(wù)與支持： 上海朝輝擁有專業(yè)的銷售和技術(shù)團隊，提供選型指導(dǎo)、安裝調(diào)試、技術(shù)培訓(xùn)和及時的售后服務(wù)保障。
機床加工的穩(wěn)定高效，始于對“血液”——切削液濃度的精準掌控。上海朝輝在線折光儀，是您實現(xiàn)降本增效、提升品質(zhì)、保障生產(chǎn)的可靠伙伴。
選擇朝輝在線折光儀，讓每一滴切削液都發(fā)揮最大價值，讓每一次加工都精準無憂！
上海朝輝壓力儀器有限公司
—— 專注工業(yè)測量，助力智能制造
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